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归纳起来,大致有以下三个部分。首先是工艺的具体要求。:液位要求控制到什么精度?1%或是10%?还是只要不溢出或不被抽空即可。被控制的液位高度是否不变?还是要求在一定范围内可调即可。这些决定了选用什么类型的液位传感器,采用什么控制器和控制方案。这套装置的上游及下游有什么要求和限制条件?流量可波动的范围等。设备和人身安全。如何保护电动机和泵?如果损坏,控制系统失灵时,对系统可能造成的后果评估和比较。LM2596系列是3A电流输出降压关型集成稳压芯片,它内含固定频率振荡器(150KHZ)和基准稳压器(1.23v),并具有完善的保护电路、电流限制、热关断电路等。利用该器件只需极少的外围器件便可构成稳压电路。LM2596内部包含150KHZ振荡器、1.23v基准稳压电路、热关断电路、电流限制电路、放大器、比较器和内部稳压电路等。该器件内部集成频率补偿和固定频率发生器,关频率为150KHz,与低频关调节器相比较,可以使用更小规格的滤波元件。接线方式。由于DCS基本上就是采集现场的模拟量信号,而且现场仪表采用的都是两线制,然后在与控制室I/O卡件相接。FCS它就把多台现场仪表都接在去控制室的两根总线上。看起来相比DCS用线更少,简单,费用也降低,维护方便,俺想设这两根总线出问题,岂不全部处于瘫痪状态。功能方面,DCS依赖它建立的控制站,可以说不完全是分散控制,但是FCS实际上它的控制站却到了现场,因此在控制功能方面分散。通信方式不同。对于dcs系统的组成方式我将它分成三级,级是现场级,第二级是控制级,第三级是操作级,其中还有一个比较重要的组成就是通讯,通讯贯穿整个系统,从一到三,哪一个级别都缺少不得。现场级现场级主要是现场的仪表及相应的执行机构,我们知道,很多的生产企业,组建DCS系统的目的就是实现生产过程的自动化,那么就需要对很多的生产参数进行实时监控,如温度、压力、流量、液位等等,并对一些执行机构进行控制,如调节阀,关阀,各种循环泵。 |
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