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透水混凝土的施工工艺

混凝土，都知道是什么，你听说过透水混凝土吗？
    生态：水泥、水、透水混凝土增强剂，掺配高质量同粒径或间断级配骨料，有空隙率。将透水混凝土铺在路面上，达到渗水、排水，很多路面会利用透水混凝土解决大规模现代化城市建设所出现的问题。根据工程案例，透水混凝土是新型多功能铺装性材料。
    施工有很多讲究，支模，在碎石层表面喷雾，保证石层潮湿，检验新拌透水混凝土，现场测试容重是否达标，用罐车直接下料，或用斗车转运。
    摊铺时，辊压密实，也可以覆盖养护膜或用垫板轻微震动密实；利用平板振动器按照设计要求用专用凸轮辊切出接缝，覆盖养护膜养护7天以上。
    在透水混凝土满足强度后，保持贯通孔隙，满足透水性。配制时，除选择合适原料外，还要通过配合比设计、工艺、添加剂保证强度和孔隙率。
水泥管如何到漏水?
作为城市建设中的下水管道、排污水、防汛排水、防渗漏是品质及质量的基本要求。保证品质前提下，如何水泥管可以防止漏水？
    1、按规范施工、清口、凿毛、涂浆、填缝、接口、压实抹光。好基础，接口后注意养护，后期保养很重要。
    2、用沥青麻絮塞缝，表面涂沥青，接缝口用油毛毡裹住，再涂沥青---两油两料，公路涵管基本也是采用这种方式。
    3、承口管还是平口管，保证不漏水，基础要好。先浇混凝土垫层，安管，管口对接平整。承口管在管下口处垫适量砂浆。保证管口周围的宽窄一致性，塞缝抹缝，将管缝堵严密。
管缝处浇管带封口，规范操作，只有严格按照操作规范进行才能减少漏水事故的发生，水泥管配套用橡胶条胶圈接口。
    基本操作完成后，对敷设的水泥管敷设进行防漏水检测，出现问题，及时补救，反之就会给后期带来诸多麻烦,

水泥管常见缺陷
管道输送是城市建设的重要构成，这些年因水泥管设计、、使用、维护不合理，导致管道天然气泄漏，引发事件常有发生，给生命带来巨大威胁的同时，也加大了缺陷检测强度。
     减少事故，防患于未然，就要从源头着手，对水泥管容易出现的缺陷加以预防，排除隐患。根据运营商、有关部门颁发的行业规则，事故多发所带来的启示，总结出了以下解决。
    腐蚀、点蚀、侵蚀、应力腐蚀。属于慢性，不易发现。在腐蚀、张力、应力同时作用下，水泥管裂，危害不可估量。
    机械损坏，圆凿、带圆凿的凹痕，因机械损失所导致。
    外部裂纹，易发现，剥裂属于严重磨损，穿孔造成断裂或泄漏。
    切记及时对水泥管进行检测，一旦发现缺陷，马上采取修复措施，排除安全隐患，保证使用安全
无砂水泥管广泛应用于排水系统、给水系统、工业管道等领域。由于其性能优越，越来越多的工程项目始采用无砂水泥管作为管道材料自然养护就是不需要蒸养池,水泥管打完后把水泥管和模具放在露天进行自然养护,一般水泥管打完后需要一天的时间进行露天养护,第二天才能模,模后还需要进行4--6天的自然养护,每天还要专人对水泥管喷三次水,时间一般是上午一次,中午一次,下午一次,喷水的目的是保持水泥管的湿度使混凝土能够自己慢慢凝固,喷水的次数也可以根据天气情况和天气的湿度而增加和减少喷水的次数.但是自然养护需要的模具比较多