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按照规划乾泰将建设一个占地13万平方米的产业园，目前已经建起的，有车辆拆解示范工厂、电池系统拆解工厂、材料工厂、梯次利用P：CK工厂四条产线，和一些附属建筑。乾泰产业园规划图从产业园北端往南布置的四大产线，正适合新能源汽车利用的流程。北端的两个厂房，分别是新能源汽车小车和大车拆解线。“乾泰是优先整车报废拆解，核心零部件再，电池梯级利用，真正能够让报废新能源汽车的资源再利用。”张树全说，动力电池的生命周期和整车及其他部件生命周期错配。基于上述分析，我们提出了一种新思路，即对电动汽车配备独立制动能量系统。独立制动能量系统主要由传动装置、发电机、发电控制装置、充电控制装置和蓄电池等构成。当制动时，制动能量系统通过传动装置将电动车的转动能量传递到制动能量系统，经过制动能量系统中的控制、发电、充电等作用，实现制动能量，以达到能源再利用和节约资源的目的。对于确定的电动汽车制动过程，多可的能量是一定的，而这部分能量一部分可通过回馈制动消耗，一部分通过机械制动消耗，另外一部分由于其他阻力耗散掉。
氨氮去除剂是为解决水中氨氮去除困难而专门研制的一种剂。它是一种具有特殊骨架结构的高分子无机化合物。
烟道蒸发系统采用气液两相流喷嘴，运行不可靠，容易发生堵塞。烟道蒸发系统对位置及空间的要求较高。烟道蒸发系统一般需要在空预器前预留1-15。长的直管段，且需要对后部的烟气流场进行严格控制，对于部分电厂来说，无法满足上述要求。烟道蒸发系统的优点是充分利用烟气废热，系统简单，无固体废物。旁路烟道蒸发技术由于除尘器前烟道直接蒸发技术结垢及堵塞问题，烟道直接蒸发技术进行了升级，从空预器进口引接一旁路烟道至空预器出口烟道，在旁路烟道内利用高温烟气进行废水蒸发。传统的石灰石/石膏法脱硫与新的干法、半干法烟气脱硫技术经济指标的比较见表1。表1说明在脱硫效率相同的条件下，干法、半干法脱硫技术与湿法相比，在单位投资、运行费用和占地面积的方有明显优势，将成为具有产业化前景的烟气脱硫技术。本文主要论述了高脱硫率工艺湿式洗涤工艺，主要是石灰石石膏工艺；中脱硫率工艺喷雾干燥工艺、炉内喷钙加湿活化工艺、烟气循环流化床和电子束照工艺；低脱硫率工艺炉内工艺和管道工艺。低脱硫率工艺脱硫率7%低脱硫率工艺主要包括炉内工艺和管道工艺。这些工艺的特点是投资费用低，但运行成本高，在煤中含硫量高。此工艺适用于剩余寿命短或现场空间有限的调峰机组的改造。低脱硫率的烟气脱硫工艺的特征特性脱硫工艺炉内喷钙管道SO2脱除率（%）35%~5%5%~7%使用的吸收剂石灰石灰石石灰脱硫副产品的处置与利用灰场堆放土地回填灰场堆放土地回填对电厂现有设备的影响由于灰量增加，除尘器效率应提高对烟气压降影响由于灰量增加，除尘器效率应提高对烟气压降影响对电厂的发电机组和设备运行的影响锅炉水冷壁管有结焦的可能空预器堵塞粉尘排放增加电耗增加很少无废水排放飞灰综合利用困难烟道中可能会积灰电耗增加很少水耗增加很少飞灰综合利用困难运行经验已经有商业化运行厂商不多示范运行厂商不多费用约为机组投资3%运行费用高约为机组投资3%运行费用高2.中脱硫率工艺脱硫率7%~9%中等脱硫技术包括三种工艺：炉内喷钙加增湿活化工艺(LIF：C)，烟气循环流化床(CFB，包括喷钙和常规)和喷雾干燥工艺。
氨氮去除率在90%以上。同时，对重金属离子也有一定的去除效果。外观为灰白色颗粒，有一定的鼻气味，易溶于水。又称氨氮降解剂。
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离子器分为阳离子器、阴离子器等。当原水通过离子柱时，水中的阳离子和水中的阴离子(HCO3-等离子)与柱中的阳树脂的H+离子和阴树脂的OH-离子进行，从而达到脱盐的目的。阳、阴混柱的不同组合可使水质达到更高的要求，生产出达到更高标准的超纯水。离子法是目前制水行业普遍采用的较为理想的方法，也是经济有效的化学法之一，离子是一种利用阴阳树脂对离子的选择性及平衡反应原理，去除水中电解质离子的技术。宁平等利用超声波辐射-活性污泥联合焦化废水，研究表明，当选择空气作为曝气气体，向废水中曝气而不用超声波时，废水中CODCr降解率仅为45%；在声能强度为119.4kW/m2条件下，用超声波时其降解率可达65%；当把超声波辐射-活性污泥联合焦化废水时，CODCr的降解率提高到81%。同时发现经超声波预后的废水中无亚氮，而且加活性污泥后，其耗氧速率有明显的降低，说明经超声波后的焦化废水对生物无性。2造纸黑液造纸黑液是由木质素与腐殖酸物质构成的色度极暗、颜色很深的废液，对其进行一直是工业水的难题之一。沈壮志等采用PFS/H2O2与超声波联合，通过对比发现，联合超声波后CODCr的去除率提高了13%左右、PFS节约14%、H2O2节约58%。周珊等利用超声波技术与组合氧化技术对造纸黑液进行。研究发现在超声波辐照下，可以将造纸废液中大分子有机污染物部分为小分子有机物。

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