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工艺流程是：曝气沉砂池-生化池-二沉池。没有设置接触池与水解池。生化池是鼓风机供气，深水转碟曝气，连续进水时溶解氧达不到1mg/L，停止进水后溶解氧缓慢上升至4-5mg/L左右。进水的严重超标及构筑物的缺陷，导致了生化池的负荷很高，且污泥浓缩池很小(18立方)，有相当部分剩余污泥重回到进水泵房去。现在碰到的问题是：二沉池在进水后经常发现有活性污泥悬浮颗粒，是静沉时间不足还是难以沉淀?三个二沉池均发现聚集的红虫(水蚤)，水蚤好像是水质好的表现，是不是因为污泥浓度高导致大量繁殖?二沉池有时发现有薄薄的一层飘泥，是不是污泥的沉降性能很差，生化池曝气不足?还是污泥回流不及时?二沉池三角堰板上容易青苔或是藻类滋生，有什么方法克服?我认为污泥已老化严重，要将MLSS控低为3-35之间或更低些，增加剩余污泥排放量，降低泥龄，这样生化出规池的耐冲击性会不会下降?出水水质会不会上扬?答：污泥是有些老化，但不算很严重，泥龄已达35天，按此推算，污泥负荷不到.3。可用的前置工艺包括了主流厌氧，：段吸附反应器(可按需选择是否投加化学品)，强化初沉。选择不同的前置工艺对能耗的影响也是不同的，因为它们会影响不可溶、可溶和胶体状碳源的分布比例。该工艺技术的另一个能耗优势在于它对DO的要求更低。加深对厌氧微生物群落的理解要实现能量自给甚至能量盈余的污水厂，很大程度依赖于厌氧系统的应用。这需要对异养厌氧微生物群落有更深入的认识，在此基础上把厌氧技术应用于二级/主流和现有厌氧消化的优化。
氨氮去除剂是为解决水中氨氮去除困难而专门研制的一种剂。它是一种具有特殊骨架结构的高分子无机化合物。
本文概述了焦化废水量大、成分复杂、污染物浓度高等水质特点和传统焦化废水方法及其缺陷，提出应用三相催化氧化法焦化废水这一新途径。并就技术原理和工艺等方面对催化氧化技术焦化废水进行了分析，说明利用该技术焦化废水不仅在技术上可行，而且据有较好的综合效益。化废水的来源和特点1废水的来源焦化生产过程中排放出大量含酚、氰、油、氨氮等有、有害物质的废水。焦化废水主要来自炼焦和净化过程及化工产品的精制过程，其中以蒸氦过程中产生的剩余为主要来源。地暖电热膜采暖系统是以地暖电热膜为发热体，通过红外辐射使周围密实物体墙壁、地面、家具等）首先吸收能量，温度升高，然后由这些物体散发辐射热来自然均匀地升高室内温度。全然没有传统采暖系统带来的燥、闷热的感觉，室内温度保持平衡。地暖电热膜采暖的特点舒适性由于地暖电热膜辐射采暖具有辐射强度和温度的双重作用，减少了房间四周表面对人体的冷辐射，人体直接接受热辐射，有阳光般温暖的感觉，没有燥热感；地暖电热膜无机械介入，无噪声；同时辐射采暖空气对流量小，室内无浮尘，空气清洁，有利于健康；另外地暖电热膜发热后产生的红外线，9.5im的波长对一般性炎症有作用。
氨氮去除率在90%以上。同时，对重金属离子也有一定的去除效果。外观为灰白色颗粒，有一定的鼻气味，易溶于水。又称氨氮降解剂。
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载气冷凝器设备型式为直喷混合式冷凝器，进气量为35Nm3/h，冷凝器进口气体温度为95~11℃，冷凝器出口气量为9~18Nm3/h，出口气体温度为55℃。载气引风机设备型式为高压离心风机，引风量为4Nm3/h，风压为4.8kPa，载气介质的物理参数：温度为45℃，湿度为8%~1%的湿空气恶臭气体混合物，单套干化系统配置1台。产品冷却器量为1.8t/h，污泥进口温度为11℃，污泥出口温度45℃，换热面积为2m2，数量1台。在淀粉生产过程中，废水抻放量很大，每产一吨淀粉排放废水1~2m3。1淀粉生产工艺及庚水来涵淀粉生产约有8%是以玉米为原料，其余是以薯类、小麦、大麦、燕麦以及其他富含淀粉的植物块根等为质料。原料中除含淀粉以外，还含有其他的多种成分一蛋白质、脂肪、纤维家、无机盐等。淀粉具有不溶于冷水和比重大于水的基本特征。淀粉生产就是根据这两大基本特征，通过物理分离过程，除去其他物质而取得较为纯净的淀粉制品。

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