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为了达到降低二氧化碳排放的目的，企业应重点关注这些装置的二氧化碳排放情况。如提高加热炉热效率、优化装置结构和工艺条件，实施能效管理等。1石油采和业二氧化碳减排途径3.1.1优化能效管理，减少化石的消耗，减排二氧化碳石化行业是高能耗工业，提高能源利用效率是石化行业节能和减少二氧化碳排放量重要的方法。节能减排措施主要包括：结构；提高炼厂能效，加强能量优化与管理；实施热电（汽电）联产，节能减排二氧化碳。1.2积极发二氧化碳分离与利用技术，充分利用碳资源鼓励展低成本的二氧化碳分离、烟气中二氧化碳利用、二氧化碳经微藻生产生物、氨装置废气生产食品级二氧化碳等技术的研究与应用，同时考虑与油田企业合作，展二氧化碳分离后作为驱油剂提高油气田采收率的项目等。2石油化工行业二氧化碳减排途径石油化工行业中乙行业减排潜力，预计至22年行业集中度大大增强，形成规模效应，二氧化碳减排潜力可达到534万吨。畜禽养殖废水无论以何种工艺或综合措施进行，都要采取一定的预措施。通过预可使废水污染物负荷降低，同时防止大的固体或杂物进入后续环节，造成设备的堵塞或破坏等。（过滤、离心、沉淀）针对废水中的大颗粒物质或易沉降的物质，畜禽养殖业采用过滤、离心、沉淀等固液分离技术进行预，常用的设备有格栅、沉淀池、筛网等。格栅是污水的工艺流程中必不可少的部分，其作用是阻拦污水中粗大的漂浮和悬浮固体，以免阻塞孔洞、闸门和管道，并保护水泵等机械设备。
氨氮去除剂是为解决水中氨氮去除困难而专门研制的一种剂。它是一种具有特殊骨架结构的高分子无机化合物。
传统的石灰石/石膏法脱硫与新的干法、半干法烟气脱硫技术经济指标的比较见表1。表1说明在脱硫效率相同的条件下，干法、半干法脱硫技术与湿法相比，在单位投资、运行费用和占地面积的方有明显优势，将成为具有产业化前景的烟气脱硫技术。本文主要论述了高脱硫率工艺湿式洗涤工艺，主要是石灰石石膏工艺；中脱硫率工艺喷雾干燥工艺、炉内喷钙加湿活化工艺、烟气循环流化床和电子束照工艺；低脱硫率工艺炉内工艺和管道工艺。低脱硫率工艺脱硫率7%低脱硫率工艺主要包括炉内工艺和管道工艺。这些工艺的特点是投资费用低，但运行成本高，在煤中含硫量高。此工艺适用于剩余寿命短或现场空间有限的调峰机组的改造。低脱硫率的烟气脱硫工艺的特征特性脱硫工艺炉内喷钙管道SO2脱除率（%）35%~5%5%~7%使用的吸收剂石灰石灰石石灰脱硫副产品的处置与利用灰场堆放土地回填灰场堆放土地回填对电厂现有设备的影响由于灰量增加，除尘器效率应提高对烟气压降影响由于灰量增加，除尘器效率应提高对烟气压降影响对电厂的发电机组和设备运行的影响锅炉水冷壁管有结焦的可能空预器堵塞粉尘排放增加电耗增加很少无废水排放飞灰综合利用困难烟道中可能会积灰电耗增加很少水耗增加很少飞灰综合利用困难运行经验已经有商业化运行厂商不多示范运行厂商不多费用约为机组投资3%运行费用高约为机组投资3%运行费用高2.中脱硫率工艺脱硫率7%~9%中等脱硫技术包括三种工艺：炉内喷钙加增湿活化工艺(LIF：C)，烟气循环流化床(CFB，包括喷钙和常规)和喷雾干燥工艺。具体操作步骤如下：将反应器内注满清水，并启动空气压缩机，调节转子流量计将进气量控制在选定值上。向反应器内投加还原剂Na2S3和催化剂CoCl2进行脱氧。Na2S3投加量按1mg/L溶解氧加1mg/L计算。CoCl2投加量为2mg/L。大约1min后溶解氧测定仪指针置零，表明反应气内溶解氧为零。为了纠正每次测量的零点计时误差，每次测量统一在溶解氧测定表盘指数升至.1mg/L时作为充氧过程的计时零点。
氨氮去除率在90%以上。同时，对重金属离子也有一定的去除效果。外观为灰白色颗粒，有一定的鼻气味，易溶于水。又称氨氮降解剂。
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今年1月11日，市PM2.5的浓度曾一度达到174.9微克/立方米的峰值。当前，好PM2.5的源头管控已经成为当务之急。位于长江入海口的长兴岛上密集的居民区中，一座“迷你”热电厂正悄然承担为打通燃煤电厂PM2.5全流程减排实验的大任务。多污染物协同集成治理的一次能源结构以煤炭为主，燃煤电厂因此成为管控、氮氧化物和烟尘排放的主要对象。其中，燃煤电厂采用的常规静电除尘器对于直径PM1的烟尘有超过99.9%的脱除效果，但对于如何有效脱除PM2.5的微颗粒却一直在探索中。目前，我国的有关汽车VOCs的直接标准只有两个，即HJ/T4《车内挥发性有机物和醛酮类物质采样测定方法》和GB/T2763《乘用车内空气质量评价指南》。汽机厂怎么检测VOCs?下面进行具体剖析。相关标准我国汽车VOCs检测相关标准历程目前，我国的有关汽车VOCs的直接标准只有两个，即HJ/T4《车内挥发性有机物和醛酮类物质采样测定方法》和GB/T2763《乘用车内空气质量评价指南》。