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有机污染物主要来自大规模高浓度有机废水的排放，主要来自焦化、制、造纸、印染、石化以及食品等领域。高浓度有机废水主要是指COD和BOD5达到或超过几千甚至几万毫克每升的废水。该类废水直接排放会对水环境造成严重破坏，可危害人体健康，引起急慢性中和致畸、等远期危害。在淡水资源和能源日益短缺的今天，探索高浓度有机废水以及资源化利用技术已成为热门的环保议题之一。浓度有机废水难点和现状高浓度有机废水难于的原因是由其特性决定的，该类废水主要有几种特点：有机物浓度较高；含较多生物难降解物质；含盐量较高；废水出水水质不稳定等。另有以甲为碳源的投加量公式为C=2.47N+1.53N+.87D（其中N为盐氮浓度，N为亚盐氮浓度，D为溶解氧），这里面去除1mgNO3-N就需要2.47mg甲，为何区别甚大？：nswer：zcmzcm：甲的B：C=.78：1，反需要的是BOD；要反 1g盐（以N计）需要甲2.47g，需要BOD=2.47*. ：你的计算未考虑同化作用。
氨氮去除剂是为解决水中氨氮去除困难而专门研制的一种剂。它是一种具有特殊骨架结构的高分子无机化合物。
脱硫工序应避免终脱硫用的NaOH溶液进入K2CO3溶液中，否则，在设计操作压力下将大大影响含有钠离子的K2CO3富液的再生，从而影响脱硫效果，同时会使KOH的消耗量将明显增大。在工初期，设备和管道内的铁锈比较多，易与K2CO3生成K4Fe(CN)6。通过增加外排废液量、补充KOH和软水进行调整，将贫液中的K2CO3和副盐含量控制在正常范围内。仪表部分硫装置的联锁点多、控制复杂，从设备的仪表接口、仪表选型、位置、伴热、反、施工等各环节均要高度重视，从而避免投产时和正常生产中出现功能缺失和功能偏差的问题。5克劳斯装置工艺简介来自脱硫工序的酸性气体经压力调节后进入克劳斯炉。其中1/3进入克劳斯炉的燃烧器，H2S与空气混合燃烧生成SO2，其余2/3直接进入克劳斯炉，在此，H2S与燃烧器来的SO2反应生成元素硫。其主要反应如下：H2S+3/2O2SO2+H2O2H2S+SO23S+2H2O酸性气体中的NH3和HCN等氮化物在高温还原气氛和催化剂的作用下反应为HN2和CO。烃类化合物也能完全和燃烧。新加坡现有4座垃圾焚烧发电厂、1座垃圾填埋场及1座与之配套的海上转运站，分别位于其北部、中部、西部偏南和南部海岛，除早建设的乌鲁班丹焚烧发电厂距居民区2公里外，其它厂(场)均距居民区1公里外。实马高垃圾埋置场主要填埋新加坡4座焚烧发电厂焚烧后的灰烬，以及不可焚烧的工业、建筑废料，预计可使用至245年。大士南垃圾焚烧发电厂全负荷垃圾能力3吨/日，为目前全球规模，年生产电力9.81亿千瓦时，占新加坡全部电力需求的2%-3%。
氨氮去除率在90%以上。同时，对重金属离子也有一定的去除效果。外观为灰白色颗粒，有一定的鼻气味，易溶于水。又称氨氮降解剂。
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当FGD系统出现故障时，则启用FGD系统的备用通道。2吸收塔吸收系统FGD系统中的吸收塔是采用：EE技术。：EE技术可以强制性的氧化其中的硫元素和，使其与石灰石发生化学反应。吸收塔一般是中空的。通过调节吸收塔内部的泥浆浓度和PH值，可以减低在经过吸收塔时的压力损失，大量节省风机的效率。通过数学建模和大量的实验，选择合适的吸收塔内喷淋层、泥浆喷嘴、内部除雾设备以及烟气的进口位置等，可以提高吸收塔除去的效率。目前锂行业双极膜技术应用其实很成熟，但是这种行业保密一般比较严格，很难查到相关报道信息（图片信息源于厂家，仅供参考）。冶金、稀土行业--钠/氯化钠双极膜冶金、稀土等行业其实也是用酸、用碱大户，生产工艺过程中，常规会有氯化铵、氯化钠、铵、钠等废水，至于是哪种含盐废水，与终产品、生产工艺选择有关（感兴趣的可以看我往期文章）。针对上述这类系统，铵盐系统基本上都是走零排放这条路，因为氨氮的指标，有要求，终铵盐也很好。

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