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烧结矿竖式冷却机技术。采用竖式冷却机取代目前企业普遍采用的烧结矿环式冷却机，无组织粉尘排放可减少9%，冷却风量可减少1/2～2/3，烧结矿余热率可从3%提升至6%以上。该技术是一项有前景的烧结节能减排技术，目前国内高校和企业正争相发。烟气循环烧结技术。该技术是将烧结废气再次引至烧结料层表面，进行循环烧结，在保障不降低生产指标的情况下，可减少烧结工艺生产的废气排放总量和污染物排放量，而且能够尽可能多地烟气余热、降低烧结生产能耗。虽然随着催化剂技术的发展，许多新型脱硫催化剂已经具备清塔洗塔的能力(如888脱硫催化剂)，而使堵塔现象得以缓解。降低贫液中悬浮硫含量无疑是从根本上和消除硫堵的有效措施，但由于脱硫过程析硫速度快，在脱硫塔内即有单质硫析出，因此要解决脱硫塔堵塔的问题还得从脱硫塔的改造上入手。下面笔者根据多年从事脱硫技术服务的经验谈几点个人体会，抛砖引玉，希望对读者有所裨益。于脱硫塔的设计对于脱硫塔的设计，其直径大小和高度不能只根据气速和气量简单的确定。
氨氮去除剂是为解决水中氨氮去除困难而专门研制的一种剂。它是一种具有特殊骨架结构的高分子无机化合物。
技术概述微电解技术是高浓度有机废水的一种理想工艺，该工艺用于高盐、难降解、高色度废水的不但能大幅度地降低cod和色度，还可大大提高废水的可生化性。该技术是在不通电的情况下，利用微电解设备中填充的微电解填料产生原电池效应对废水进行。当通水后，在设备内会形成无数的电位差达1.2V的原电池。原电池以废水电解质，通过放电形成电流对废水进行电解氧化和还原，以达到降解有机污染物的目的。在过程中产生的新生态[OH]、[H]、[O]、Fe2+、Fe3+等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，甚至断链，达到降解脱色的作用；生成的Fe2+进一步氧化成Fe3+，它们的水合物具有较强的吸附-絮凝活性，特别是在加碱调pH值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的絮凝能力远远高于一般剂水解得到的氢氧化铁胶体，能大量絮凝水体中分散的微小颗粒、金属粒子及有机大分子.其工作原理基于电化学、氧化-还原、物理以及絮凝沉淀的共同作用。现在介绍一款简单实用的38头LED节能灯的过程。LED节能灯的工作原理是38头LED灯的电源电路原理图，该灯使用22V交流电源供电，22V交流电首先经C1与R1组成的阻容降压，然后经D1~D4组成的全桥整流，再经限流电阻R2给串联的38颗LED恒流电源。LED的额定电流为2m：，功率大约为2W左右。本LED灯采取了自散热方式，因为LED较多，且较集中，所以在电路设计时电流不宜过大。中R1是保护电阻，R2是限流电阻防止电压升高和温度升高LED的电流增大，该电路于小功率灯杯，占用体积小并且可以很方便的装在空间较小的灯杯里。
氨氮去除率在90%以上。同时，对重金属离子也有一定的去除效果。外观为灰白色颗粒，有一定的鼻气味，易溶于水。又称氨氮降解剂。
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盐分单一的高盐废水即盐分组成较为单一或以某一种盐为主的高盐废水，如燃煤电厂脱硫废水以氯盐为主，化工行业废水以铵为主，稀土等行业的氯化铵废水以氯化氨为主等，资源化工艺的主要目标是单一盐，其中膜组合工艺的目标是尽可能浓缩废水，减少蒸发液体量，目前常用的膜浓缩工艺有反渗透（HERO）膜浓缩工艺、碟管式RO以及振动膜浓缩工艺等。常规的膜浓缩技术可以将溶液浓缩至TDS的质量分数5%～8%，而均相电驱动膜技术可将溶液浓缩至TDS的质量分数15%以上，并能长期稳定运行。因此从这个大的角度来说，我们需要对污水厂的生物除磷进行深度挖掘，利用活性污泥中的微生物的特性进行生物除磷的探索和管理，实现污水厂的环境价值，而不是依靠损坏看不到的环境层面来实现污水厂的环境贡献。另一个问题是成本的问题。对于除磷的工艺运行来说，对污水厂带来的问题不是运营技术问题，而是随着出水总磷要求稳定达标而造成的运行成本的增加问题。污水厂为了实现出水总磷达标的目标，一般受到各个厂内的技术水平的限制，都会采用简单的化学除磷方式。

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