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薄层干化器热源为饱和蒸汽,蒸汽品质进口参数:蒸汽温度为18℃、蒸汽压力为1.MPa,单台薄层干化器蒸汽耗量为2.33t/h,薄层干化器配置数量2台,一备一用。℃的饱和蒸汽经承压管道输送至线性干化机内,作为热源间接加热半干污泥,半干污泥中的水份在线性干化器内被进一步蒸发,根据污泥产品的实际需求(启停), 终污泥可达到1%的含水率后去往产品冷却器。线性干化器量为.769t/h(含水率35%),额定蒸发量为.214t/h,换热面积为5m2,,线性干化器污泥进口含水率为35%,污泥出口含水率为1%,线性干化器蒸汽品质进口参数:蒸汽温度为18℃、蒸汽压力为1.MPa,单台线性干化器的蒸汽耗量为.253t/h,数量配置1台。污水不分离,全部利用。它适应于有沉降除尘设施的老厂改造。水电一体化除尘技术是立窑废气由烟囱进入收尘装置下端进行喷淋除尘,风速减慢并均匀进入收尘电场,电场内悬挂电晕线施加以直流负高压,电晕线放电,并逸出大量高速运动的电子与正负离子,正负离子碰撞并吸附在粉尘颗粒上,使粉尘带电,带电粉尘颗粒受正负电极吸引吸附于收尘板上而被捕集;由若干喷头和极板冲洗机构组成的自动清灰装置.把极板、电晕线的粉尘冲洗干净,随喷淋除尘水一起排出,污水直接用于成球利用。 氨氮去除剂是为解决水中氨氮去除困难而专门研制的一种剂。它是一种具有特殊骨架结构的高分子无机化合物。 超滤膜,作为污水主要设备,在运行相当长的一段时间后,在浓差极化影响下,逐渐形成凝胶层和污染物沉积层,并在压力差的作用下慢慢被压实,使流体阻力显着增加,透水通量急剧下降,采用物理方法不能使通量恢复时,必须用化学清洗剂进行清洗。但对膜进行清洗时,应当注意两点:一是必须事先弄清楚污染物的组成及污染性质。这样才能采取有效的清洗方法。二是如能用清水冲洗,应尽量用清水冲洗。只有当清水冲洗达不到理想效果时,才考虑用化学清洗方法。v电压的增压泵、高压泵不会出现反转现象,只要把泵的排气阀打放气或给泵体注满水即可。增压泵不启动解决方法:首先检查主机有无电源进入,线头有无松动,脱落,继电器是否吸合。高压泵不启动解决方法:检查和高压泵对接的继电器是否吸合,接线栓的线头有无松动、脱落或欠水指示灯亮起;如欠水指示灯亮起,说明原水水源不够增压泵使用,为了不使高压泵空转从而损坏高压泵,故使用断水保护器切断高压泵电源,从而起到保护高压泵的作用。如宝钢三期工程将蒸氨工段与废水合并为一个车间,使其能达标排放。将后的废水尽量在厂内利用,如送作熄焦补充水、除尘补充水、煤场洒水等,从而减少外排水量,同时采取措施防止对环境及设备产生 影响。焦化废水技术目前,国内8%的焦化厂普遍采用的是以传统生物脱氮为核心的焦化废水工艺流程。分为预、生化以及深度。预主要采用物理化学方法,如除油、蒸氨、萃取脱酚等;生化工艺主要为:/O、:2/O等工艺;深度主要工艺有活性炭吸附法、活性炭-生物膜法及氧化塘法。 氨氮去除率在90%以上。同时,对重金属离子也有一定的去除效果。外观为灰白色颗粒,有一定的鼻气味,易溶于水。又称氨氮降解剂。 欢迎光临##汪清颗粒氨氮去除剂##集团股份 废弃油脂生物柴油的方法主要包括物理法(直接混合法,微乳液法)、高温裂解法和化学法(酯化反应,酯反应),其中酯法 常用。酯反应是指用甲或乙等低碳在强酸或强碱的催化作用下与废油中的 三酸酯发生反应,使其酯键发生断裂而生成长链脂肪酸甲酯或乙酯,从而降低了碳链的长度及油脂的粘度,生产出生物柴油。选择合适的催化剂是酯法的关键,由于餐厨废油中酸度很高,所以往往采用直接酸催化法或者先酸催化后碱催化的两部法。回流比采用15%。表明,试验中污泥有机负荷对各种物质的去除均有重要影响。当污泥有机负荷低于.25kgCOD/(kgMLSSd)时, 率在96%以上,COD去除率为88%左右,而脱氮率在5~7%之间。当污泥有机负荷在.18~.25kgCOD/(kgMLSSd)时脱氮效果,脱氮率在6~7%;当污泥有机负荷高于.28kgCOD/(kgMLSSd)时,COD去除率降低到8%以下, 率在5~8%,脱氮率在39~6%。 |
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