|
||||
情况一:吸合的接触器,当线圈断电以后,因粉尘较多,不能可靠回复位,会出现控制回路断电,主回路仍有电的情况。这种情况是非常危险的,因为虽然按下了停止按钮,但是设备仍有电。情况二:线圈得电后,因粉尘较多,接触器不能可靠吸合,主触点接触 ,会造成主回路电压低,甚至缺相。针对这种情况,我们要把配电箱密封好,防止粉尘进入。除此之外,还应定期对配电箱进行灰、清扫,以确保电气元件可靠工作。谢谢大家,如有不足之处,请批评指正。
1、电力电缆:中、低压电力电缆,高压电缆,超高压电缆,及特高压电缆,油浸、塑料、橡皮绝缘电力电缆 2、通信电缆:同轴通信电缆、市内通信电缆、煤矿专用通信电缆、屏蔽通信电缆、铠装通信电缆、阻燃通信电缆 3、特种电缆:耐高温电线电缆、聚醚砜绝缘电线、低电感电缆、低噪音电缆、加热电缆、电致发光电线、CMP电缆、电缆、无卤新型绿色环保电线电缆、交联电缆、裸电线、工厂电缆、 4、裸电线体制品:钢芯铝绞线、铜铝汇流排、电力机车线等 5、其他类型电缆:控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、船用电缆、 /农用/矿用线缆、、光伏电缆、机电用电线电缆、生产用电线电缆、耐油/耐寒/耐温/耐磨线缆等
新疆伊犁废旧电缆( /)废旧电缆防水电缆( /)模拟通信方式的不足之处就说现场仪表,它基本采用的是一对导线进行信号传送,所以在方向上只能说是单向传送。因此每台现场仪表如变送器及控制阀等跟DCS控制系统相连那就得用两根导线。控制室的DCS控制柜它的连线特别多,看起来挺复杂,主要是现场仪表如变送器及执行器的占比很大,因此才造成如此现象。不仅只是这些,在费用方面销也大,同时后期的维护保养也较麻烦。从上面点提到,一对导线只能传送一个模拟信号,这样的通信方式使Dcs的操作站从现场获取信息有很大局限性,而且还不能对现场仪表进行参数调整和工作方式的改变,因此DCS的功能发挥受到极大阻碍。在自动化控制中plc编程是不可缺少的环节,我们怎样才能更好的学习这门技术呢。下面我给大家讲讲几点经验。编写位置控制指令尽可能用位置控制,不要使用相对指令。编写位置指令在每次启动瞬间或每次回到原点时,把当前位置清零。否则易产生位置和累计误差。当位置控制在回到原点时,要使用回原点指令,不要走数据。在编写数据转换时一定要有延时时间,因为机械设备不可能这么。手动和自动程序要分写。在利用上升沿或下降沿的时候,触头编写要放在输出线圈的后面,否则不稳定或者扫描不到。用电压表区分不同相线(即火线)之间的电压为线电压380V,相线(火线)与零线(或良好的接地体)之间的电压为相电压220V,零线与良好的接地体的电压为0V。接线盒中火线,零线,电线的确定首先用测电笔去测定,测电笔亮的是火线,不亮的则是地线和零线;然后在用检测出来的火线去和零线,地线接通小功率的家用电器,电器如果能够正常的进行工作,另一根则是零线,不能正常工作,漏电保护器跳的,则除火线外另一根是地线。对于没有编程过plc程序的小伙伴来说,plc编程是个麻烦,还是个烦……但是真就这么难吗?真相是没有掌握方法,我们来看这个编程案例,就知道是怎么回事了。给大家按步骤逐一解答,如果你对这个的程序有疑问,可以在下面留言,小编会解答的哦。根据下图的三相交流电动机正反转控制的主电路,设计一个PLC控制电动机正停反的控制系统。控制要求如下:正常情况下,按启动按钮SB1,电机正转,按下反转启动按钮SB2,电机反转。
|
|