正确的法是在培菌过程中,当出现较具规模的活性污泥浓度时,就需要进行适当的排泥,通常将在接触氧化池检测到的活性污泥浓度操作8mg/L-1mg/L作为培菌过程中是否需要排泥的判断标准,也可以用SV3。接触氧化池排泥量的大小以排泥是否会导致系统活性污泥浓度降低为标准。只要排泥后活性污泥浓度不降低,就认为排泥量很正常,同时排泥方法力求多次连续均匀的排泥即边进水边排泥。营养剂要求,活性污泥的培菌阶段,营养剂的投加要求和正常运行一样,需要严格掌控,但是相对正常运行时投加营养剂的量而言是需要略高一点的,基本上要高过正常值的15%左右,目的也是在于为活性污泥的快速培菌启动成功必要的外围条件,同时也为活性污泥的培菌过程中快速增殖的活性污泥浓度必要的保证。要求:产水直接回用作循环水补水,率8%。1.2工艺:根据循环排污水水质较好、焦化废水水质较差的特点,采用两条工艺路线分别,既相互独立又有交叉,将循环排污水系统的浓水并入焦化废水系统,提高了系统整体的净水率。循环排污水经调节、澄清、过滤后,采用频繁倒极电渗析(EDR)脱盐,产水进入回用水池作为循环水系统补水,浓水并入焦化废水深度系统进行二次。经过生化后的焦化废水超越原有工艺的混凝沉淀单元,直接进入焦化废水深度系统,经氧化、絮凝、沉淀、过滤后,进入由EDR、超滤和反渗透(RO)组成的膜工艺单元,RO产水进入回用水池作为循环水系统补水,RO浓水回流至预脱盐EDR前端进行二次,预脱盐EDR排出的系统浓水输送至首钢迁钢公司和矿业公司,用于转炉焖渣和烧结拌料。
1.由于其氧化性强,易影响生物菌株,不能在生化阶段添加,需要在现场生化后添加。