|
||||||||||||||||||||
欢迎访问##临漳 硅藻土助滤剂##实业公司系统阻力较常规脱硫技术节电5%以上。另,液气比的大幅度下降,使循环泵的功耗降低了近7%。工艺节能优化能效高,设备费用低一般湿法脱硫皆需将烟气降温到5-6℃,脱硫后再热升温到7℃以上。再热的方式多为GGH换热器,因温差小传热速度低,GGH的体积都较大,既占地又需高额投资。而氨法利用工艺特点,把进脱硫岛的温度高的烟气热量用于副产品的浓缩,而烟气的再热用蒸汽作热源,这样传热的温差高传热面积可大大减少,再热器的占地缩小了6%以上,设备费节省了75%以上,阻力下降了6%以上,节约了脱硫增压风机或原锅炉引风机的电耗,脱硫岛的总电耗占发电容量的1%以下。脱硫装置可靠运行方便、。氨法为气液两相反应,反应物活性强,具有较大的化学反应速率,脱硫剂及脱硫产物皆为易溶性的物质,装置内脱硫液皆为澄清的溶液无积垢无磨损。所以,氨法更容易实现PLDCS等自动控制,操作控制简单易行;脱硫效率可稳定在9%以上(有特别要求时可稳定在95%以上)。其次,氨法采用了 的重防腐技术选用可靠的材料和设备,使装置可靠性高达98.5%,日常维护量少,装置的年维检费仅需总投资的2-3%。装置配备设备少占地小,利于总图布置氨法脱硫装置无需原料预工序,脱硫副产产物的生产过程相对也较简单,装置总配置的设备在3台套左右;且量较少(每吸收1吨只产生2.1吨的硫酸铵),设备选型无需太大。脱硫部分的设备占地与锅炉的规模相关,75t/h1t/h的锅炉占地在15m25m2左右;脱硫液即硫铵工序占地与锅炉的含硫量有关,但相关系数不大,整个硫铵工序正常占地在5m2内。国内、外常采用的搅拌方式是 搅拌和机械搅拌,污泥泵循环方式因电耗较大搅拌效果差很少使用。在搅拌器的设计选择上,要综合考虑消化池形、容积、投资费用和运行管理要求等。下面介绍几种常用的搅拌设备:螺旋桨机械搅拌器螺旋桨式搅拌设备组成简单,操作容易,维修量小,可以通过竖管向上或向下两个方向推动污泥,因此在固定污泥液面的前提下,能够有效地消除浮渣层,适用卵形或者坡度较大锥底的圆柱形消化池。但在池内的螺旋桨发生故障时,消化系统要停止运行,进入内部检修。 |