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氨氮降解剂使用注意事项：

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研究表明，要获得较好的反 效果，对于活性污泥系统，反 过程中混合液的溶解氧浓度应控制在.5mg/L以下；对于生物膜系统，溶解氧需保持在1.5mg/L以下。碳氮比（C/N）在脱氮过程中，C/N将影响活性污泥中 菌所占的比例。因为 菌为自养型微生物，代谢过程不需要有机质，所以污水中的BOD5/TKN越小，即BOD5的浓度越低 菌所占的比例越大， 反应越容易进行。 反应的一般要求是BOD5/TKN＞5，COD/TKN＞8，下表是GradyC.P.L.Jr的不同的C/N对脱氮的效果的影响：不同的C/N的脱氮效果氨氮是 作用的主要基质，应保持一定的浓度，但氨氮浓度超过1～2mg/L时，会对 反应起作用，其程度随着氨氮浓度的增加而增加。它在管路中主要起切断作用。它的优点是：流体阻力小，启闭省劲，可以在介质双向流动的情况下使用，没有方向性，全时密封面不易冲蚀，结构长度短，不仅适合小阀门，而且适合大阀门。闸阀按阀杆螺纹分两类，一是明杆式，二是暗杆式。按闸板构造分，也分两类，一是平行，二是模式。截止阀截止阀，也叫截门，是使用 广泛的一种阀门，它之所以广受欢迎，是由于闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，启高度不大，容易，维修方便，不仅适用于中低压，而且适用于高压。给水压力高的原因可能是：高压泵出口门调节不当；从高压泵到反渗透器之间的管道堵塞；浓水调节门关的太紧或堵塞，浓水排放流量小；率太低。率低的原因可能是：给水流速过高；给水压力或浓度低。率高的原因可能是：给水压力过高；给水流速不足；反渗透设备两端压降高的原因可能是：浓水流速高；膜元件污染；高压泵停止运转的原因可能是：泵出水压力过高(大于1.7MPa)；泵入口水压力过低(小于.5MPa)。反渗透设备产水量降低的原因可能是：给水温度低；给水压力低；浓水浓度太高引起高的渗透压；膜污染。反渗透设备产水量增大的原因可能是：给水压力高；给水温度高。反渗透设备产水电导和浓水电导率同时升高的原因可能是：浓水管道或浓水调节阀污堵；率过高。.反渗透设备产水电导率高，浓水电导率也高，每段压力降也高的原因可能是：膜元件污染，限制了浓水流速。.反渗透设备产水电导率高，每段压力容器两端压降增大，产品水流量低的原因可能是：膜元件污染。

1.由于其氧化性强，易影响生物菌株，不能在生化阶段添加，需要在现场生化后添加。

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