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氨氮降解剂使用注意事项：

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整个过程中，大约89%的无机氮都将被转化产生氮气，另外11%的无机氮被转化为盐氮，与传统 反 工艺相比，厌氧氨氧化工艺有着巨大的技术优势，其曝气能耗只有传统工艺的55%～6%；该工艺几乎无需碳源，即使为了去除盐产物需要在厌氧氨氧化过程中投加碳源，其投加量也比传统工艺中碳源投加量低9%；厌氧氨氧化工艺可以减少45%碱度消耗量。同时，厌氧氨氧化工艺的污泥产量也远低于传统脱氮工艺，这将显着降低剩余污泥的和处置成本。2年，世界上座厌氧氨氧化工程在荷兰鹿特丹Dokhaven污水厂建成。经过十余年的发展，截止到214年全世界已有114座厌氧氨氧化工程(包括1座在建的工程和8座正在设计的工程)，其中75%应用于城市污水厂。围绕着该工艺的基本原理，各种专利性的厌氧氨氧化工艺得到了蓬勃发展，如DEMON、：NIT：Mox、：N：MMOX、De：mmon、TERR：N：、EL：N、Cleargreen等。流厌氧氨氧化的挑战在侧流厌氧氨氧化技术不断成熟的同时，很多研究者逐渐转向了主流工艺的应用，因为从目前的认知来看，厌氧氨氧化菌大量存在于自然界，因此并没有限制它在普通污水厂的主流工艺中用来脱氮。但与侧流应用不同，主流厌氧氨氧化实现的前提条件明显不同，主要体现在以下两个方面。较低的进水氮浓度。城市污水厂的进水总氮通常在2~75mg/L，而其侧流的浓度一般在8~3mg/L。由于进水氮浓度较低会面临以下的巨大挑战：侧流中NOB(亚盐氧化菌)的游离氨条件不再存在；在较低的出水氨氮浓度时(2mg/L)，由于生长速率的差异，：OB(氨氧化菌)将难以竞争过NOB。大力推广污泥的热干化、减量化工艺尤显重要和必要。2.2蒸汽热干化工艺简介如，污泥的蒸汽热干化技术采用以工业蒸汽为干燥介质，通过污泥干燥机将含水率为7%的污泥经螺旋输送机(M1)送达污泥干燥机(ES1)，来自工业用中压蒸汽将乏气(由污泥干后形成的废气)加热至11℃，送入干燥机(ES1)的入口，与入口污泥进行混合预热，同时，在干燥机(ES1)筒体外壳内通入工业用中压蒸汽，作为污泥干燥的主要热源，采用与污泥逆流换热的方式进行热量传导，干燥后的污泥与干燥过程中产生的乏气一起进入旋风分离器(C1)，其中95%以上的干燥污泥在旋风分离器(C1)中被分离，另外5%的污泥与乏气在布袋除尘器(FT1)中被收集，并共同进入螺旋输送：C1输送出系统；被分离出的乏气，一部分(约2%)进入下一轮污泥干燥循环，另一部分(约8%)通过活性炭吸附器(CO1)除臭后排入大气。

1.由于其氧化性强，易影响生物菌株，不能在生化阶段添加，需要在现场生化后添加。

复合除氯剂：是一种去除高浓度含氯废水的复合除氯剂，属于环境保护中污水领域。复合除氯剂由有机酸和无机盐复配而成。产品主要分为干粉