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规格品种多,容重范围:(40—60kg/m3);长度范围:(0.5米—4米);宽度范围:(0.5米—1.2米);厚度范围:(20毫米—200毫米)。
切割精度高,厚度误差±0.5mm,从而保证了制成品表面的平整度。
泡沫细密,泡孔均匀。
容重轻,可以减少制成品的自重量,比传统的产品低30—60%。
抗压强度大,可以承受在成品过程中的巨大压力。
方便质量的检验,由于在切割过程中去掉了四周的表皮,板材的质量一目了然,保证了制成品的保温效果。 厚度可按用户要求生产。
聚氨酯硬泡复合保温板:聚氨酯硬泡复合保温板是指在工厂的专业生产线上生产的、以聚氨酯硬泡为芯材、两面或单面覆以某种装饰面层的复合板材。
聚氨酯岩棉复合板的性能特点
密封性能
聚氨酯岩棉复合板采用线生产工艺,利用聚氨酯产品优良的防水性能,克服了岩棉易吸水、易潮解的缺点,在物理性能方面有效地延长了产品的使用寿命。
强度好
岩棉芯材与两层板粘结成一体,共作。此外,车顶面板的上表面是波纹和模压。其整体刚度远优于压型钢板加岩棉(玻璃棉)的现场复合板。夹芯板与檩条通过连接件固定后,屋盖的整体刚度大大提高,屋盖的整体工作性能得到加强。选用岩棉夹芯板时,檩条间距可较大,可节省檩条用量的1/3~2/3。
合理的扣接方式
聚氨酯岩棉复合板采用暗扣连接方式,避免了屋面板接缝漏水的隐患,节省了配件数量。
固定方法牢固合理
聚氨酯岩棉复合板采用自攻螺钉和檩条固定,能有效抵抗台风等外力。在屋面板两板接缝之间的波峰位置设置自攻螺钉,并采用特殊的防水结构,避免薄防水弱点的发生。
周期短
由于现场无二次,聚氨酯岩棉复合板不仅能保持周围环境整洁,不影响其他工序的正常运行,而且大大缩短了板材的周期。岩棉夹芯板日均面积600-800m2。
防划伤保护
在聚氨酯岩棉复合板生产过程中,可在表面粘贴聚乙胶粘保护膜,以避免板表面涂层在运输和过程中划伤或磨损。
西乡塘聚氨酯外墙板本技术采用间接加热自发成核技术,克服了晶种法结构复杂、成本高、金刚石生长速度慢和成功率低等缺点,通过对结构、传压系统、设备保温保压性能和石墨柱材料结构的,改善了金刚石的生长条件,加上 的成核和生长工艺控制技术,在大幅度提高金刚石生长速度的同时,确保了质量的提高。目前用四十分钟和五十分钟的.9*1.2mm、1*1.4mm单晶,晶形为IIb型,质量已经基本达到细粒度(4/45)高品级单晶的水平,单次数量可以有效的控制在2-3粒,重复性良好,试验期间未发生裂锤现象,目前试验的进展情况验证了本技术理论的合理性和可行性。在铺设干硬性砂浆前必须将,基层打扫干净,用水湿润,并铺一层水泥素浆(水灰比为.4)。干硬性水泥砂浆一般在现场用人工搅拌,必须要特别注意计量准确,搅拌均匀。不得使用有裂缝(包括轻微裂缝)、缺棱掉角或四周边缘粗糙不平或有损坏的石块。为更稳妥地防止室内地面、墙面在用水泥砂浆粘贴后的泛碱污染,不少单位在石材六个面(或五个面)涂刷保护涂料,铺设在底层与混凝土、灰土垫层接触的石材和室外石材地面、花池、踏步等石材贴面涂刷防护涂料后取得了明显的效果。
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