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材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件,在储存期间不得与碳素钢接触。暂不能的管子,应封闭管口。道4.1管子切割4.1.1管子切断前应移植原有标记。低温钢管及钛管,严禁使用钢印。2碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。当采用氧火焰切割时,必须保证尺寸正确和表面平整。3不锈钢管、有色金属管应采用机械或等离子方法切割。不锈钢管及钛管用砂轮切割或修磨时,应使用专用砂轮片。4镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。5管子切口质量应符合下列规定:4.1.5.1切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。2切口端面倾斜偏差Δ(图4.1.5)不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。图4.1.5管子切口端面倾斜偏差4.2弯管4.2.1弯管宜采用壁厚为正公差的管子。当采用负公差的管子弯管时,管子弯曲半径与弯管前管子壁厚的关系宜符合表4.2.1的规定。 无锡征图钢业有限公司 热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
消除方法是检查阀芯周围配合间隙的大小及均匀性,保证阀芯孔与密封面同正度,检查各部间隙不允许抬起阀芯,根据图纸要求适当减小密封面的宽度实现有效密封。四是阀芯、阀座变形泄漏。阀芯、阀座泄漏的主要原因是由于调节阀生产过程中的铸造或锻造缺陷可导致腐蚀的加强。而腐蚀介质的通过,流体介质的冲刷也可造成调节阀的泄漏。腐蚀主要以侵蚀或气蚀的形式存在,当腐蚀性介质在通过调节阀时,便会产生对阀芯、阀座材料的侵蚀和冲击使阀芯、阀座成椭圆形或其他形状,随着时间的推移,导致阀芯、阀座不配套,存在间隙,关不严发生泄漏。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。 (3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。 (4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。 (5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。 (6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。 (7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。 (8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。 另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
热时的氧化脱碳是预防的重点,加热时要严格控制炉内气氛,尽量缩短加热时间。簧钢经热后,一般要进行喷丸,使表面强化并在表面产生残余压应力,以提高疲劳强度。喷丸技术是将高速丸到簧钢表面,使表面层在丸的冲击作用下发生塑性变形,由此产生强化及表面压应力,使簧钢的抗疲劳性能及耐应力腐蚀能力均得到改善的方法。喷丸在弧高值为.15-.6mmA时,可以改善表面粗糙度值>4μm的表面质量,延长了簧钢表面接触疲劳裂纹的萌生期,并使扩展裂纹多次分叉,扩展速度降低,使弯曲疲劳裂纹变得短而细,因而延缓了弯曲疲劳裂纹的形成及降低了裂纹扩展速度,弯曲疲劳强度提高42%-56%。 为了解决这一问题,好些新型层压机都设置有"脉动"功能,它可以进入层压菜单中,在脉动功能启动时,它通过数次自动压力下降、回升过程,让制品中可能存在的水气、低分子物排除出去。起到既排气又不损伤设备目的。而且"卸压"放气是在层压进程接近高压点进行的,为了避免板面出现干花等质量问题,操作过程需快速操作,操作者应很熟练。如果采用具有"脉动"功能层压机,就不用担心这一问题了。当前纸基覆铜板层压有二种形式,一种是镜面板略大于粘结片,这种形式与FR-4层压形式相类似。
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