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通风空调工程中,在通风管道时,按国内传统的施工工艺,风管之间管段的连接均习惯于采用角钢法兰连接,由于角钢法兰连接工序复杂,角钢切断、焊接、打孔、涂刷防锈漆,材料耗损大,费时费工,现场不便,吊装困难等缺点,传统的这种施工工艺已满足不了目前施工及工艺等方面的要求。根据〈〈通风与空调工程施工及验收规范〉〉GB5243---22,我们对矩形风管无法兰连接技术在通风管道过程中利用插接式和共板式无法兰连接出如下评述:接式无法兰连接是利用插接式咬口机的两组辊轮依照辊轮之间相互滚压成形原理将法兰为C型边和S型边,一般情况下可按如下标准采用:该形式插接式无法兰只适用于矩形风管的直管段连接,通常小尺寸风管或边长在63㎜范围内的风管,可全部采C型边,以增大风管连接处的强度,C型边的下料尺寸为56㎜,其连接方式是利用C型边插入端头翻边18度的两端风管连接部位,将风管扣压达到连接的目的,其中C型边插入风管两对边和风管接口相等,另两对边各长5㎜,使两长边每头翻压9度,盖压在另一插接端头上,完成矩形风管的四个角直接,其连接方式见图a,接口处采用密封胶粘封并利用勾边进行连接并压平;对于大尺寸风管或边长在63㎜--15㎜范围内的风管,可在立面采用C型边,上下平面采用S型边带角形夹紧固插接口进行连接,S型边的下料尺寸为18㎜,其连接方式是利用S型边将要连接的两根风管的两端分别插入S型边的两面槽内,其连接方式见图b,接口处采用密封胶粘封,对于边长在12㎜---16㎜范围内的风管,其管长在12㎜以上采用S型边带角形夹紧固取代角钢法兰,对管身进行加固,加固方法将S型边为型边之后用铆钉连,铆钉之间的距离为≤15㎜。 无锡征图钢业有限公司 热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。 60*60*4.0方管 文山Q355E方管 摩托车架
废催化剂用4%硫酸溶解,溶解液中用4%二异辛基亚砜萃取铼,反萃液生产铼酸钾,硫酸不溶渣灼烧除碳,酸溶浸铂,浸铂液经4%二异辛基亚砜萃取铂,反萃液还原沉铂。铂的萃取率99%,反萃率99%,铂直收率97%,产品铂纯度99.9%;铼的萃取率99%,反认率99%。铂铑合金分离提纯昆明贵金属研究所提出:铂铑合金用铝合金“碎化,稀浸出铝,得到细铂铑粉,加氧化剂溶解,溶液用三烷基氧化膦萃取分离铂铑,离子提纯铑。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。 (3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。 (4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。 (5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。 (6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。 (7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。 (8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。 另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
精矿品位;尾矿品位;精矿率可见,下移给矿口并没有使旋流-静态微泡浮选柱得粗选尾矿品位降低,反而使浮选过程很不稳定。究其原因,可能是给矿口下移缩短了矿浆与上升气泡的逆向接触矿化时间,降低了矿浆与上升气泡的接触几率。旋流-静态微泡浮选柱增加脉动磁场后的粗选效果由于试验矿样中含有一定量的强磁性铁矿物,因此在旋流-静态微泡浮选柱上增加了脉动磁场装置,使旋流-静态微泡浮选柱在原有的重力、浮力和旋流场作用基础上进一步增加磁力作用,以达到铁矿物与脉石矿物能更好地分离的目的。 同期,各单位统计的高炉年平均比为527.57kg/t,比215年升高1.8kg/t。这一时期,各单位统计的高炉焦比升高3.7kg/t,小焦比下降.22kg/t,煤比下降1.9kg/t,实际比应是升高1.58kg/t。与215年同期相比,有31家企业的比在升高。一些企业因高炉原质量恶化、热风温度变化、操作水平变化等因素,焦比和煤比同时升高,使比升高。同期,有15家企业出现了焦比升高幅度大于煤比降低的幅度,使炼铁比升高。
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