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根据用户的使用要求,在机床主传动中,要求主轴转速范围为:0.1~800rpm,即Rn=8000,要满足这种变速范围。靠一种主电机和串联分级变速箱是不能满足这种要求,因此设计出一种双电机驱动装置,使输出轴的转速范围变宽,能够满足机床时转速范围较大的需求。目前机床主传动一般都是主电机通过普通三角带传递到分级变速箱上的三角带轮进行传动或靠一种主电机和串联分级变速箱,这种传动装置结构只能满足一般的变速要求,但是如果需要更大的变速范围,原有的这种传动装置是远远不能满足的。
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内蒙古呼伦贝尔电缆( /资讯)电缆变压器( /资讯)如果是1P普通空回路内的零火线接反了,就要把零排上的出线和1P空的出线都拆下来,彼此位置。个别终端的零火线接反了,要看终端是什么——如果是插座的话,只需要将插座拆下来,重接接一下接线柱即可(注意接线柱标识,L接线柱接火线,N接线柱接零线)。如果是电灯回路零火线接反了,就比较麻烦了——所有电灯回路都接反了反而好说,按照上文所说调换配电箱内电路即可。但如果是单个电灯的零火线接反了,则需要多布一根线(太复杂了,我只说单控电灯的维修方法):在电灯到关之间,将里面原有的电线拉出,同时引入三根BV线或BVR线。为了方便接线,生产厂家往往使用统一标准的接线板将电动机绕组线引出,如下图三所示,U1U2,V1V2分别为工作绕组和启动绕组,C为外接电容器,K为电动机内部的离心关。电动机启动后,当转速达到80%时左右时,K断,切除V1V2,工作绕组拖动负载运行。(图三)电机正转时,用连接片将U1与V1连接在一起,U2与Z2连接在一起。U1端接电源相线,U2端接电源你零线。如下图:(图四)电机反转时,用连接片将U1与Z2连接在一起,U2与V1连接在一起,U1端接电源相线,U2接电源零线。电气设备过热主要是电流产生的热量造成的。导体的电阻虽然很小,但其电阻总是客观存在的。电流通过导体时要消耗一定的电能,这部分电能转化为热能,使导体温度升高,并加热其周围的其它材料。当电气设备的绝缘质量降低时,通过绝缘材料的泄漏电流增加,可能导致绝缘材料温度升高。电气设备运行时总是要发热的,设计正确,施工正确以及运行正常的电气设备,其温度和其与周围环境温度之差(即温升)都不会超过某一允许范围。提高驱动电路的电压:要维持高速时的大转矩,就要保持电流不变,使斩波器工作在恒电流状态。要使电流恒定,只能提高脉冲频率。当步进电机输出转速到达一定高的速度时,由于电压限制,只能工作在恒电压状态,如果提高输入电压,则可以使其在高速时依然能工作在恒电流状态,从而提高高速时的转矩。降低驱动电路关断时的电流:线圈内的电流在功率管关断时,由于电流变化率大,线圈内会产生非常大的感应电压,功率管会有被击穿的危险,通常会有保护电路,其构成如下图所示,图中为续流二极管结构,功率管关断时,线圈产生的反电势通过续流二极管和线圈组成的闭合回路形成释放电流通路,此电流在转子中产生的转矩与转向相反,为制动转矩,使动态转矩下降。 |
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