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环氧树脂灌浆料施工方案

1.      基层表面预处理

在进行二次灌浆的即使用环氧树脂灌浆料的混凝土表面，需要混凝土表层的浮浆，使的基层，从而保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积，需粘合的金属表面还要进行无锈蚀处理（达到SSPC、SP6的光洁度要求）。

2.施工温度
温度包括混凝土基础及空气温度。为获获取zuihao的灌浆操作状态，灌浆施工前必须将环氧树脂灌浆料灌浆料在15-25°C下放置24小时，施工时及随后24小时内温度控制15-32°C，20°C为适宜。夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工温度大于15°C，施工宜选择中午。 如果温度低于15度，将环氧树脂灌浆料A预热至40-50度后方可施工，这样预热后施工只是强度较慢，但不影响固化后的性能。

3.混合配比：

按照混合重量比例正确添加各种材料（将A桶40kg环氧树脂灌浆料B倒入20kg铁桶），用手提式搅拌器（rpm）充分混合环氧树脂灌浆料A（树脂）、环氧树脂灌浆料B（硬化剂）约3分钟；在低速大功率350型强制式搅拌机（15-20rpm）中加入C（填料），然后将AB搅拌均匀的混合物倒入到搅拌机中（搅拌机中先倒入100kg（4袋）环氧树脂灌浆料C），充分搅拌至与骨科全部即完成，在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当环氧树脂灌浆料C（填料）的用量。

4. 环氧灌浆料环氧树脂灌浆料灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆中可但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作应连续尽快完成。单次灌浆层厚度控制在25mm至35mm间；单次螺栓孔灌浆深度小于1500mm；灌浆体积超过1.8m×1.8m×150mm时需用泡沫板于基础面粘置伸缩缝预留条，灌浆终凝后将其表面部分抠除，再采用环氧密封封闭制作性伸缩缝。

5. 检查密实:

灌浆结束后，用铁锤敲击设备基板：如发出叮叮声则表明灌浆层密实，如发出咚咚声则表明灌浆层空鼓。

6.表面收光及拆模:

灌浆后及在环氧灌浆料初凝前，为达到美观效果，可将的表面用灰 收光；终凝后，即可拆模。

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