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黄陂混凝土表面 41
CGM无收缩灌浆料施工工艺：

1． 基础清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。

温度裂缝温度的变化会引起材料的热胀、冷缩，当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，墙体就会产生温度裂缝。 常见的裂缝是在砼平屋盖房屋顶层两端的墙体上，如在门窗洞边的正八字斜裂缝，平屋顶下或屋顶圈梁下沿砖(块)灰缝的水平裂缝，以及水平包角裂缝(包括女儿墙)。导致平屋顶温度裂缝的原因，是顶板的温度比其下的墙体高得多，而砼顶板的线胀系数又比砖砌体大得多，故顶板和墙体间的变形差，在墙体中产生很大的拉力和剪力。

2． 确定灌浆方式根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，可采用"自重法灌浆"、高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。

3． 支模根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板标高应高出设备底座上表面 至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

4． 灌浆料的搅拌按灌浆料重量的13%-17%的加水量加水搅拌，水温以5～40℃为宜。采用机械搅拌时间一般为1～2分钟；采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

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石材胶补能防止石材变和受到污染。经过胶补的石材，由于胶的填入、使胶液渗入到细小的裂隙和砂眼中，石材的板面状况得到了极大的改善，灰尘、液体污染物不易侵入到石材表面，减少了各种污染物的藏身机会，从而防止石材受到污染和发生变。减缓石材褪色，一方面在石材强化剂增加了紫外线因子，可以防止紫外线对石材色泽的损伤；另一方面由于石材板面的修补防止了灰尘和液体侵入的机会，能够更持久的保持石材天然色彩。对石材进行局部，经过打磨抛光后一旦发现局部存在缺陷可以通过补胶的方式进行局部，恢复其天然本色。
5. 灌浆

（1）灌浆浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。

（2）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。

（3）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

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怎样才能求得集装箱的装载量呢？第包装箱要装尽可能多的货物。第集装箱要装尽可能多的包装箱。为了达到这两个目的，可以用三维卡尺来测量这箱货物的真实体积。改变货物的堆码方式，右以测得不同形状的数个真实体积，分别加上相关的包装厚度就可以得到不同的包装箱体积，分别对这些包装箱进行装箱计算，可以得到不同的装箱数量，因而不难选出适合装集装箱的箱形来。同时，还可以根据需要，进行形体调整，箱形。建立能够交流装箱意图的表达方式从包装箱的设计到装箱出运，至少要涉及三个单位，即生产厂家、经营企业、集装箱站，历时十来天。

6、养护1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。2)季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》的有关规定。

CGM340灌浆料使用说明：

1、需灌浆的基面要粉尘、油污和其它污垢等不利于粘结的物质，基面应用清水湿润至饱和，但施工时不应留有明水。

2、严格按产品出厂合格证上的用水量加水搅拌,搅拌时间为4-5min。应在加水后30分钟内用完。

这是一种近乎完搭配。才能真正阻止并缓解热量在聚氨酯保温层上的积聚，因而建立了从外到内热量渐变的复合保温体系，从根本上解决热量在界面上热应力集中的问题，减轻面层热集中负担，逐层过渡，避免温差太大引起抹面层裂缝。使体系受温度骤变产生的热负荷和应力得到较快的释放，完全控制住裂纹的产生，提高了抗裂层的耐久性。从而保护了整个聚氨酯保温体系。另外，因其本身具有一定的保温作用，能够有效缓解冬季、夏季冷热对保温层的作用，使保温层处于相对恒温的环境中，减少冷热对聚氨酯保温层的老化影响，从而从多方面提高了整个保温涂装系统性能。

3、浇注完毕后应加塑料薄膜覆盖，12小时内严禁挠动相关部件。

4、将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。必要时可借助竹条或钢钎导流，可适当轻轻敲打模板

一、麻面

现象：灌浆料局部表面现象出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

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八分厂、分别位于北京、湖北武汉、江西南昌、甘肃兰州、四川成都、云南昆明、广西南宁、内蒙古呼和浩特，可根据地区就近发货。

在涂装前，应将涂料充分搅拌均匀，如涂料过稠时可适量加水，稀释到宜涂装、不流淌即可。本产品适宜用喷涂方法进行涂装。在空气压力为0.4～0.6MPa的压力下用口直径为6～8mm的斗式喷均匀喷涂。遍的喷涂厚度以能遮盖住基层表面为宜，一般不超过1mm；在前一遍涂层实干后方可进行下一遍涂装；从第二遍起可适当增加每遍的涂刷厚度，但以不流淌为宜。面层施工底层防火涂层基本干燥后方可进行面层施工，宜采用配套面层涂料，底层含水率1%，若有特殊需求采用溶剂型面层涂料则底层含水率8%。

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