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并因部分γ-M转变而产生铁磁性,在使用时(如仪表零件中)应予以考虑。再结晶温度随形变量而改变,当形变量为6%时,其再结晶温度降为65℃冷变形奥氏 保温3h,15℃时透烧即可,然后水冷。奥氏作不锈钢的热奥氏体不锈钢常用的热工艺有:固溶、稳定化和去应力等。。将钢加热到15~115℃后水淬,主要目的是使碳化物溶于奥氏体中,并将此状态保留到室温,这样钢的耐蚀性会有很大改善。 无锡征图钢业有限公司 热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
消除制约因素实施挖补浇筑消除制约因素。因内燃式热风炉热风阀进回水管道系统存在设计缺陷,进回水水包正好处在紧靠热风炉本体的热风支管上方,热风支管上方被水管覆盖,加上电缆桥架及其他介质管道也横向穿过,要进行挖补浇筑工作根本就没有作业空间。首要问题是对热风阀进回水系统及电缆桥架等进行移位。该车间为尽快隐患问题,对热风阀等大型阀门冷却水系统进行重新设计规划,在热风阀北侧重新集水包,重新架设进回水管,利用休风检修机会投用新的冷却系统,将原来旧的集水包拆除利旧,并将热风支管上方电缆桥架移位,了热风支管上方所有障碍,为挖补工作创造了有利条件。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。 (3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。 (4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。 (5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。 (6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。 (7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。 (8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。 另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
由于国产阀门法兰与进口阀门法兰不匹配,所以更换DONKIN阀门则采取将原阀门包括斜法兰短管在内的两端法兰切除,再将DONKIN阀门及与其匹配的斜法兰短管连接起来,这样斜法兰短管在井下对中后可以在地上焊接,限度地减少井下带气作业的危险性,同时也可大大减少作业时间;而对于FRIATEC阀门则可通过与直管段焊接后再与被切除的管线对焊连接。为了保证施工安全,我们配备对讲机、防爆风机、防火服、呼吸器、防爆照明灯具,要求井下施工佩带安全带并有专人拿灭火器在阀井上保护,施工现场围起戒线或设置反光锥、示灯。 近年来由于铁矿石价格上涨,而冶炼钒钛铁矿和劣质铁矿的经济成本较低。但劣质矿容易导致渣比增大,渣铁分离需要更多时间,影响高炉生产节奏,同时渣中会带走大量的铁,造成浪费。解决这一问题,除了常规的调整高炉冶炼成分、给大沟中加入化渣剂,还有就是对高炉大沟校核来实现。由于变料导致大沟尺寸不适合相应的高炉,渣沟偏高会导致化渣剂用量的增加,渣沟偏低会导致铁损增大,结果都会带来直接的经济损失。
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