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粗粒精矿弱磁选试验针对在-1mm粒度下进行弱磁选+强磁选抛尾获得的粗粒精矿,采用阶段磨矿、阶段弱磁选工艺进行了选铁试验研究。一段磨矿细度试验将粗粒精矿磨至不同细度,采用湿式弱磁选机,在99.52kA/m磁场强度下进行一段弱磁选。(因故图表不清,需要者可来电免费索取)一段磨矿细度试验结果表明:随着细度的提高,粗精矿的铁品位上升,粗精矿中钛的品位和分布率下降。一段磨矿细度高于-2目5%以后,粗精矿指标基本趋于稳定。 无锡征图钢业有限公司 热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
这种新的计算方法避免了旧标准中存在的几个缺陷。明确规定了获取弯曲模量的取值范围,即在应力-应变线性部分,以应变为.5和.25这两点作为明确的取值点。不再用单点测定模量,而是用应变点间的割线作为弯曲模量的取值段,减少了由于单点取值造成的数据误差和异常跳动。以目前正在使用的材料试验机为例,若弯曲试验的速度为2.mm/min,该设备的采点率为2点/S,那么通过计算可得出应变为.5和.25这两点间的采点间隔为3点。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。 (3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。 (4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。 (5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。 (6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。 (7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。 (8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。 另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
炉缸有堆积现象时,在停炉前几天应降低炉渣碱度,加入少量锰矿或萤石,改善渣铁流动性,清洗炉缸。如采用含钛炉料护炉时,应适时停加含钛炉料。在停炉降料面之前要有一次休风小修,完成炉顶喷水设备、焊补炉壳、软尺等工作。设备与工具的准备。炉顶喷水设备和调节装置,连接高压水泵,把高压水引向炉顶,并插入炉喉喷水管;某些高炉还要求临时测料面的软长探尺,为停炉降料面作准备。准备好扒除炉内残留炉料、砖衬的工具,包括一定数量的钎子、铁锤、耙于、钩子、铁锹、风镐、胶管及劳动安全防护用品等。 实际上我们的油库采用国内生产的大流量的双联组合阀,效果会好得多。双联组合阀还常用来控制温度、压力、液位等参数。大阀保证基础量,小阀补偿量。在参数相对稳定的系统中,这种位式控制能达相当高精度。好些参数变化较大的系统,变化的速率仍受一约,温度控制系统,仍受热惯性的影响。所以运用得当的双联组合阀在满足控制要求的前提下相对于调节阀能大幅降低成本。三位电磁阀与数字阀三位电磁阀的阀芯有三个工作位置,平时不通电,处于微启状态,阀门初始流量;给一种号,电磁阀全,大流量;给另种号,阀门关阀。
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