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CGM无收缩灌浆料施工工艺：

1． 基础清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。

立方氮化硼烧结体(PCBN)PCBN是CBN颗粒与结合剂一起烧结而成，耐高温，硬度仅次于金刚石，与黑色金属无亲和力。从发展的角度来看，许多新材料需用PCBN来。比如汽车变速箱的齿轮采用了PCBN的齿轮滚，不仅获得高生产率，且明显的提高了质量，面甚至变成了镜面。据表明，PCBN滚切过的齿轮表面由于硼的渗入，硬度也变高。这是哈工大的实验所证实的。由于PCBN耐高温，在大气和水蒸气中，在9℃以下无任何变化且稳定，甚至在13℃时，和FNCo等也几乎没有反应，更不会像金刚石那样急剧磨损，这时它仍能保持硬质合金的硬度，它不仅能切削淬火过的钢零件或冷硬铸铁，而且能被广泛应用于高速或超高速的切削工作上。

2． 确定灌浆方式根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，可采用"自重法灌浆"、高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。

3． 支模根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板标高应高出设备底座上表面 至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

4． 灌浆料的搅拌按灌浆料重量的13%-17%的加水量加水搅拌，水温以5～40℃为宜。采用机械搅拌时间一般为1～2分钟；采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

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该法在北方严寒地区有一定比例的应用。此种墙体有一定的保温性能，但其缺点也是非常明显的。外墙外保温构造。随着近几年外保温技术的快速发展及 节能标准不断提高，外墙外保温的应用不断扩大，并得到主管部门、 、发商及住户的认可。由于外保温体系被置于外墙外侧，直接承受自然界的热应力、水、风、火及地震的影响，因此对外墙外保温系统提出了更高的要求。由于外保温具有的有利于保护主体结构、延长建筑物寿命、改善墙体潮湿情况、增加房屋面积等明显的优势，外保温的应用将不断扩大并将成为主流。
5. 灌浆

（1）灌浆浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。

（2）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。

（3）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

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很多家庭装了智能坐便、整体浴房、 浴缸、多功能浴室柜等洁具或电视、音响等视听设备。装修时预算有限，也可先将插座预留好，以免日后重新布线增麻烦。防水材料不能省卫浴间里的防水也非常重要。不但材料要好，还要按要求涂刷。地面防水一般要刷两遍且进行24小时闭水测验，而墙面防水也要到45px的高度。墙角、水管边的防水更要仔细，这是 容易出现问题的地方。地面防滑不能省卫浴间地面常有水，铺普通瓷砖，人走在上面容易滑倒。

6、养护1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。2)季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》的有关规定。

CGM340灌浆料使用说明：

1、需灌浆的基面要粉尘、油污和其它污垢等不利于粘结的物质，基面应用清水湿润至饱和，但施工时不应留有明水。

2、严格按产品出厂合格证上的用水量加水搅拌,搅拌时间为4-5min。应在加水后30分钟内用完。

此发明公了一种节能建筑中的集成化聚氨酯硬泡灌注带饰面无拆卸支模外墙外保温体系。它是在建筑的外墙体外表面先将带饰面不拆卸模板支固在墙体上再灌注聚氨酯保温层的集约化工艺，摒弃了现有技术中喷涂聚氨酯飞溅污染和厚度不均表面不平的缺点及灌注聚氨酯支模拆模及人工建筑抹灰饰面的麻烦。其工艺过程是：1：底部连接套件；装凹槽模板；压入中间连接套件；固定中间连接套件的墙体固定件；调整中间连接套件的模板连接件与墙体固定件间距；模板边缝密封；灌注发泡聚氨酯；连续支上部模板灌注发泡；修平密封缝；：腻子勾缝；：验收交工。

3、浇注完毕后应加塑料薄膜覆盖，12小时内严禁挠动相关部件。

4、将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。必要时可借助竹条或钢钎导流，可适当轻轻敲打模板

一、麻面

现象：灌浆料局部表面现象出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

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八分厂、分别位于北京、湖北武汉、江西南昌、甘肃兰州、四川成都、云南昆明、广西南宁、内蒙古呼和浩特，可根据地区就近发货。

挤塑板粘贴采用点粘施工，涂抹面积不得少于4%，要求在板的背面四周均匀打出一圈宽约5cm，厚1cm的专用胶，板心按梅花形布设粘结点，中间部位均匀安排8个点，每个点直径不小于14mm，胶厚1mm，中心距2mm。当采用非标准尺寸的挤塑板(来源：保温网)时，粘结胶浆的涂抹面积与挤塑板的面积之比不得少于1/3，中间一般为4个点~6个点。胶粘剂应涂在挤塑板上，而不是涂抹在基层上。板的侧边不得涂胶。

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