|
||||
广州Q345C直角方管 泰岳 290*300*6尖角方矩管耐腐蚀耐高温超轻钢车体(ULSAB)组织预测,双相钢(DP)将占未来车体总重量的74%。为了降低热轧双相钢的生产成本,通过控制轧后冷却路径和低温卷取工艺发了无Mo型热轧双相钢,主要包括C-Mn系,Nb-Ti系和含Si-Mn-Cr系,而不同成分体系必然导致热轧双相钢组织性能差异。本文在C-Mn钢的基础上,分别添加了Nb-Ti和Nb-Ti-Cr,利用三段式冷却工艺得到了铁素体和马氏体双相组织,分析了微合金元素Nb和合金元素Cr对双相钢组织和性能的影响。 泰岳钢铁————方矩管,是方形管材和矩形管材的一种称呼,也就是边长相等和不相等的的钢管。是带钢经过工艺卷制而成。一般是把带钢经过拆包,平整,卷曲,焊接形成圆管,再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要长度。 又名方形和矩形冷弯空心型钢,简称方管和矩管,代号分别为F和J 1、方矩管壁厚的允许偏差,当壁厚不大于10mm时不得超过公称壁厚的正负10%, 当壁厚大于10mm时为壁厚的正负8%,弯角及焊缝区域壁厚除外。 2、方矩管的通常交货长度为4000 mm居多。方矩管允许交付不小于2000mm的短尺和非定尺产品,也可以接口管形式交货,但需方在使用时应将接口管切除。短尺和非定尺产品的重量不超过总交货量的5%,对于理论重量大于20kg/m的方矩管应不超过总交货量的10% 3、方矩管的弯曲度每米不得大于2mm,总弯曲度不得大于总长度的0.2% 泰岳钢铁工艺分类 方矩管按生产工艺分:热轧无缝方管、冷拔无缝方管、挤压无缝方管、焊接方管。 广州 方矩管耐腐蚀耐高温对高硫钢液采取钢包内加脱硫剂,降低钢中硫、硅等元素的含量,减少连铸坯角裂和内裂。并通过改善钢液冶炼时的脱氧效果,减少钢液中的气体含量,避免铸坯产生皮下气泡缺陷。连铸时对连铸结晶器的水量进行调整,保证铸坯冷却均匀,铸坯角部不交叉冷却,避免出现角裂现象。同时对各断面的二冷比水量重新进行调整,完善不同拉速段的不同配水曲线。严格按规程控制中间包和结晶器液面高度与波动情况,稳定拉速,同时避免连铸坯出现夹渣。 其中焊接方管又分为 1、按工艺分——电弧焊方管、电阻焊方管(高频、低频)、气焊方管、炉焊方管 2、按焊缝分——直缝焊方管、螺旋焊方管。 材质分类 方管按材质分: 普碳钢方管、低合金方管。 2、低合金钢 等。 生产标准分类 方管按生产标准分:国标方管,日标方管,英制方管,美标方管,欧标方管,非标方管。 断面形状分类 方管按断面形状分类: 1、简单断面方管:方形方管、矩形方管。 2、复杂断面方管:花形方管、口形方管、波纹形方管、异型方管。 泰岳钢铁表面分类 方管按表面分:热镀锌方管、电镀锌方管、涂油方管、酸洗方管。 用途分类 方管按用途分类:装饰用方管、机床设备用方管、机械工业用方管、化工用方管、钢结构用方管、造船用方管、汽车用方管、钢梁柱用方管、特殊用途方管。 壁厚分类 方矩管按壁厚分类:超厚壁方矩管、厚壁方矩管和薄壁方矩管。 钢坯加热的目的钢坯加热的目的是提高钢的塑性,降低变形抗力,以便于轧制;正确的加热工艺,还可以消除或减轻钢坯内部组织缺陷。钢的加热工艺与钢材质量、轧机产量、能量消耗、轧机寿命等各项技术经济指标有直接关系。、三段连续式加热炉所谓的三段即:预热段、加热段和均热段。预热段的作用:利用加热烟气余热对钢坯进行预加热,以节约。(一般预加热到3~45℃)加热段的作 热炉的主要供热段,决定炉子的加热生产能力。 应用领域:广泛应用于机械、建筑业、冶金工业、农用车辆、农业大棚、汽车工业、铁路、公路护栏、集装箱骨架、家具、装饰以及钢结构领域等。 用于工程建筑、玻璃幕墙、门窗装饰、钢结构、护栏、机械、汽车、家电、造船、集装箱、电力、农业建设、农业大棚、自行车架、摩托车架、货架、健身器材、休闲和旅游用品、钢家具、各种规格的石油套管、油管和管线管、水、燃气、污水、空气、采暖等流体输送、消防用及支架、建筑业等。 简述引柯法闪速熔炼冰铜的基本过程,该方法是否需要使用燃烧对炉料加热熔化,为什么?该方法烟气的主要组成特点?优点:能耗低,烟气量小,有利于制酸,生产速度高,环境保护好;缺点:反应区氧位高,渣含四氧化三铁及渣含铜高,炉渣必须贫化,烟尘量大。基本过程:利用工业氧气将干铜精矿、黄铁矿和熔剂从设在炉子两端的精矿喷嘴水平喷入炉内熔池上方空间,炉料在空间处于悬浮状态发生氧化反应,放出大量的热,使反应过程自热进行。号钢是中碳结构钢,冷热性能都不错,机械性能较好,且价格低、来源广,所以应用广泛。它的弱点是淬透性低,截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。号钢淬火温度在A3+(3~5)℃,在实际操作中,一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快,表面氧化减少,且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化,就需要足够的保温时间。如果实际装炉量大,就需适当延长保温时间。不然,可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。 |
|