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产品机械强度是否充分. 能否均匀分散冲击力和脱模力,不发生破裂. 有埋入件时,须破裂,是否会因肉薄产生结合线而影响强度. 尽可能肉厚一致,以防缩收下陷. 肉太薄是否会引起充填不足或阻碍料流. 一般为产品上凸出之圆柱,它可增强孔的周边强度,装配孔及部增高之用.因肉厚增加造成缩水和因聚集空气造成充填不满或烧焦现象,设计时注意点: 其高度以不超过本身直径之两倍为宜,否则须增设加强筋. 其位置不宜太接近转角或侧壁,以利于加工. 优先选择圆形,以利于加工和料流,如在底部可高出底面0.3—0.5mm. 在多数产品上都有孔的存在,其主要有三种方法来取得: 在产品上直接成型 在产品上先成型预留孔,再机加工完成. 成型后由机加工钻孔. 设计时须注意以下几点: 孔与孔之间距离须孔径2倍以上. 孔与产品边缘之距离应为孔径之3倍以上. 孔之周边宜增加肉厚. 孔与产品侧壁之距离应为孔径0.75倍以上 孔之直径在1.5mm以下时,很容易产生弯曲变形,须注意孔深不宜超过孔径2倍以上. 分模面在中间之通孔,为偏心,可将不重要一侧之孔径加大. 为装配之用,产品上有时会有螺纹设计,它可以直接成型,也可以在成型后再机械加工.对于经常拆卸或受力大之螺纹,则采用金属螺纹镶件,设计时注意如下原则: 螺距小于0.75mm之螺纹避免使用,大可使用螺距5mm之螺纹. 因塑料收缩原因,避免直接成型长螺纹,以防螺距失真. 螺纹公差小于塑料收缩量时,避免使用. 如内外螺纹配合,须留0.1—0.4mm之间隙. 螺纹部分应有1--3°脱模斜度. 螺牙不可延长至产品末端,须设0.8mm左右之光杆部位.以利于模具加工和螺纹寿命. 在一些类似瓶盖产品上,它会设一些竖琨纹,其间距宜大,小为1.5mm,一般为3.0mm,在分模面设至少0.8mm平坦部位. 为了产品破裂,增加机械强度或作为传导电流之媒体及装饰之用,在产品成型时常埋入 |
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