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带压孔、带压封堵使用前事项指点
　 1.使用带压孔、封堵设备在燃气管道上接支管或对燃气管道进行维修更换作业时，应根据管道材质、管径、输送介质、敷设工艺状况、运行参数等选择合适的孔、封堵设备及不停输孔、封堵施工工艺，并应制定作业方案。
　　2.作业前应对施工管材、管件、密封材料等进行复核检查，并应对施工用机械设备进行调试。
　　3.不同管材、不同管径、不同运行压力的燃气管道上进行孔、封堵作业的施工单位和人员应进行模拟试验。
　　4.带压孔、封堵作业时作业区内不得有火种。
带压孔、带压封堵作业完成并确认各部位无渗漏后，应对管件和管道绝缘防腐，其防腐层等级不应低于原管道防腐层等级。孔机与机架连接后应进行严密性试验，并应将待作业管段有效接地；带压孔技术已经渐渐地受到企业单位的重视。因此，对不停输带压孔技术的研究具有重要的意义。带压孔器的动力分析及工作原理带压孔器的工作原理同电钻基本相似，所不同的是，电钻用电力作为动力源，孔较小，并且所要孔作业的管内不能存有压力；带压孔器是适用于高中低等不同情况下作业，并且动力源也可采用多种方式，比如液压、气动、手动、电动等。

对于一些正在使用的管道，如果某段出现破损，传统的法是关闭整条管线进行维修更换，这就将造成很大的经济损失，并且影响企业使用，所以不关闭管线进行更换或维修技术诞生了，这种更换管线的方法叫带压孔封堵技术，是在一些特殊领域使用的管道维修技术，主要应用在正在进行的管道或增加支线，而不会妨碍管道的正常输送，可由于除氧气以外的，石油、水、化工、天然气等管道。
对于处于压力下的管道进行维修，听起来很简单，但实际上是一个相当危险的过程，存在着很大的风险，因此需要受过专业培训的并具有高技能的技术人员操作，与传统的维修技术相比，带压孔技术被广泛认为是一种更方便、更经济、更环保的工艺，减少了介质泄漏风险。
如在天气管道的维修过程中，首先找到破损及待维修的管段，在管道两端分别装上四通管件，焊接在管道上与其形成一体，在需要的更换的管道上焊接减压阀，通过保护减压罩为减压阀在管道上打孔，接着就在四通管件上阀门和孔机，让孔机切掉四通管件内的管道，由于管道内有压力，这就需要有阀门关来控制，由于是在密闭状态下使用机械切削的方式在运行的管道上出圆形孔，所以切割过程中不发生泄漏，关闭阀门后拆除孔机，在四通管件上筒式封堵器及临时输气管道，放下膨胀筒阻挡天然气经过原来的管道，让其通过膨胀从临时管道输送，打加压阀排掉封堵管道内的天然气切割掉损坏的管道并更换焊接，收回膨胀筒并拆除临时管道，密封四通管件口，完成管道改造。
为安全更换管道更换前需了解管道材质及厚度并选用与其相匹配的焊接方法和配件，更换后对管件进行连接进行检测，以防止泄漏。
黔南三都天然气带压堵漏公司支风管清洗1.用检测机器人对风管内部检测录像；集尘箱吸风管与主风管上的吸尘口连接；拆下支风管上的散流器及回风口进行清洗后干；用软刷、喷嘴、电动刷等工具对风机盘管及支风管进行清洗，未被清洗的支风管与主风管连接处的防火阀处于关闭状态，清洗时集尘箱处于启工作状态；检测清洗效果，直至达到视觉清洁为止。主风管清洗1.关闭新风口防火阀及主、支风管相连处的防火阀，必要时清洗段两端用气囊封堵，启集尘箱。区分不同规格的风管，用清洁机器人、电动刷、空气喷嘴等工具进行污染物的扫，集尘箱产生的负压对污染物进行收集；对88以上规格的可承受压力的风管，作业人员直接进入清扫效率更高，作业人员要注意必要的劳动保护及安全防护措施的采用，尤其要保证管道内的通风良好。清洗后取出工具，进行效果检测，散流器及回风口，活门并关闭，打防火阀，填写记录。过滤网清洗拆卸空调过滤网时注意不要碰到室内机组的金属部分，防止刮伤，拆下空气过滤网后轻轻拍或使用电动吸尘器除尘。

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