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浇注料是种由耐火物质制成的粒状和粉状材料，并加入定量结合剂和定量水分共同组成。
先磷酸二氢铝加入量应控制在大约整体的13%至15%，但由于液状磷酸二氢铝在常温的控制下会与耐火材料中的金属铁反应生成 ，而使浇注后的衬体发生整体膨胀，并行成多孔膨胀疏松体。那么是因为水泥成分中含有定含量的金属铁。因此必须加定剂量的防鼓胀剂（隐蔽剂），或者在浇注料混合时分两次加入液状 。具体方法是次加入大约6%至7% 于浇注料混合物中，在半湿状态困聊将近24小时。在二次加相同剂量 前，先加入2%至3%的促凝剂，将物料拌均匀，然后加入余下的6~7% 溶液，再拌均匀后浇注。般是可以防止膨胀的。
耐火浇注料是指由骨料、细粉、结合剂与添加剂组成的混合物，以交货状态直接使用或加人一种或多种不影响其耐火度的合适液体后使用的耐火材料,也称为散状耐火浇注料。它们以散料状的形式送到现场以浇注、捣打、涂采、、振动、投射及挤压等方法施工或修补炉衬。
耐火浇注料浇注成整体内衬的优点如下
①不需要成型、干燥与烧成,有利于节能减排且生产工艺简单,劳动生产率高。
②容易施工通常不受窑炉结构形状限制,可以很方便地成不同形状的炉衬。
③炉衬的体性与气密性好。
④可以机械化施工。
⑤易于修补,可以方便地作为炉衬修复材料。
耐火浇注料的缺点是现场施工与烘烤条件不易控制,影响炉衬的质量,严重时甚至会造成炉衬裂损坏。为了减少这方面的麻烦,可以将耐火浇注料在生产厂家成预制块,经烘烤后送现场使用。这实际上是浇注成形的不烧砖。
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耐火浇注料能够用以炼铁吗。
炼铁规章制度包括炼钢炉、加热炉、炉外精炼炉、钢水包和中间包等设备。在加热炉中，干试震惊料、预制构件或是浇筑炉盖或是炉盖：三角区等位置，均获得不错选用成果;在炼钢炉和加热炉中，毁损时一般引入防火喷涂料进行填补，其方法有放工投补，湿试、干试或是光焰喷涂和冲渣沟浇筑 等。在炼钢炉中，广泛引入溅渣护炉专业技能，炉龄能到一万次之上;炉外精炼炉种类较多，RH法和DH法减压蒸馏安装的插进管衬体，一般用高铝制耐火浇注料浇群，选用炉龄为20~80次。
耐火浇注料
钢水包和中间包是转炉的重要附设设备，也是消耗耐火浇注料数多的隔热设备。以往，钢水包一般用粘土砖、高铝耐火砖、半碳化硅砖和蜡石砖等烧制砖砌墙，选用炉龄为10~70次。当引入钢水包炼或是冲渣沟浇筑 时，因进出港温度高和停留时日长等原因，造成 包龄急聚减少。进而，世界各国对包衬材质发设计十分关心，也取而已出众进度。首钢炼钢炉用200t钢水包，用铝镁耐火耐火浇注料和自动流出料筑衬，包龄各自为95次和80次前后左右;鞍钢炼钢炉用300t钢水包，用高纯度铝镁耐火耐火浇注料筑衬，根据填补后包龄一般在260次前后左右，耐火浇注料料耗1.78kg下列;我国许多炼钢厂不超100t的钢水包，用超级技能铝镁耐火浇注料，其包龄为90次前后左右，浇钢成本费一吨钢为5.50~7.50元。中间品牌包衬用隔热板或是镁质类建筑涂料、档渣堰用锆刚玉质、铝镁质和镁质耐火浇注料总监制，可满足连续铸钢件的专业技能规定。
影响耐火浇注料泌水的因素
1、颗粒物级配
由于颗粒物多为轻质多空体、容重比较小，运动速率和颗粒物粒度平方成正比，和颗粒物与浇注料的相对密度差正比，和浇注料的粘度反比。因而，颗粒物的粒度越大，浇筑体的泌水越比较严重，颗粒物与浇注料的相对密度差越大，泌水越比较严重，浇注料的粘度越小，越易泌水。
2、成形
流动性是一个从差到好再到差的过程。搅拌时间太短，材料混合不均匀，流动性差，材料不密实，强度降低；搅拌时间过长，各种添加剂已反应结束，浇注后起不到应该起到的作用。总之搅拌时间过短或者过长都会对施工后的砼体产生影响，达不到预期设计强度。所以在施工全过程中，当浇注料处在流化状态下，这时至少的随意水在工作压力功效下，非常容易上溢，因而，应操纵震动时间，震动至浇注料表层泛浆和绝大多数汽体排出来只能，切勿震动时间太长。
3、凝结硬化时间
浇注料在浇注时应该控制好振动时间，以没有气泡冒出时作为时间控制点，时间以3分钟为宜。振动时间过短会造成砼体内出现大量气孔，振动时间过长会造成大颗粒下沉下沉，浇注料的泌水通常在成型完毕后30min内即可显现，但也有在成型完毕后60min甚至90min后才显现出泌水的现象。造成该现象产生是与材料所使用的外加剂离不关系。浇注料通常选用的外加剂有分散剂，促凝剂和缓凝剂，有缓凝性质的分散剂，也有促凝性质的分散剂，有单独加入的，也有复合加入的。
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