中山管道装置化学清洗-管道脱脂酸洗施工队

中山管道装置化学清洗-管道脱脂酸洗施工队
公司经营范围：换热器清洗，凝汽器清洗，蒸发器清洗，空预器清洗，锅炉清洗，设备管线清洗、导热油炉及管线清洗、自来水主管路清洗。各类换热器清洗、冷凝器清洗、管道钝化，反渗透膜清洗，水，各种管道设备。
显然。通过视觉。对清洗效果的评定无法代表锅炉的整体清洗效果。1.2结果评定局限性按照DL/T794－2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》。锅炉清洗质量指标［1］如下。(1)清洗后的金属表面应清洁。基本上无残留氧化物和焊渣。无明显金属粗晶析出的过洗现象。不应有镀铜现象。(2)用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/(m2h)。腐蚀总量应小于80g/m2。除垢率不小于90%为合格。除垢率不小于95%为优良。

流速低时。影响除垢效果。过高。则增加腐蚀。循环清洗流速不要低于0.2m/s在选择合理的清洗的前提下。很好通过动态试验。确定满足要求的清洗工艺条件。如清洗剂质量分数、温度及流速等。清洗剂浓度过低。除垢率低。过高。造成过。也造成浪费。要求适当。如 %～7%。EDTA2%～10%。FH1%～1.5%。温度低时。影响除垢效果。过高。增加腐蚀。选用的Y剂不同直接排放对环境的影响较大。路清洗为0.15m/s。较高不要大于1m/s。

锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应， 终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。
水垢是锅炉的“百害 ”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在：
1、浪费大量 : 因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗有如下比例：当水垢厚度（S）≥1mm时，浪费5～13%； ≥2mm时，浪费13～18%； ≥3mm时，浪费18～26%。
2、容易使钢板、管道因过热而被烧损 : 因为锅炉结垢后，又要保持一定的工作压力及蒸发量，只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低，火侧的温度就得越高。一般说来锅炉火侧的温度在900℃左右，而水侧的温度在190℃左右。当没有水垢时钢板的温度在230℃左右，一旦结垢1mm左右，钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。20#钢板当温度达到315℃时，金属的各项可塑性指标始下降，当达到450℃时，金属会因过热而蠕动变形。所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。
3、 增加检修费用和降低使用寿命 : 锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的三分之一，还是上升趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。因此，在给水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到 标准；并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后需及时进行，必须防止及锅炉炉内水垢及控制水质。要解决以上问题，目前 科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好，功效的剂运行保养及定期进行锅炉清洗。

中山管道装置化学清洗-管道脱脂酸洗施工队需要注意的是该试验需待酸洗钝化表面基本干燥后进行。试验后也应该将试验液体冲洗干净。蓝点试验的基本原理为：若表面钝化膜不完善或有铁离子污染。就会有游离的铁离子存在。那么即可发生如下反应：Fe+K3[Fe（CN6）]=KFe[Fe（CN6）]深蓝色+2K精脱脂的质量要求和验收方法按照HG20202-2000《脱脂工程施工及验收规范》进行检查验 800埃的紫外光检查脱脂件表面。无油脂萤光为合格。2、用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面。纸上无油脂痕迹为合格。3、用无油蒸汽洗脱脂件。取其冷凝液。放入一小粒（直径1毫米以下）纯樟脑。以樟脑料不停旋转为合格。4、不能用上述方法检验的脱脂件。可取样检查脱脂后的溶剂油脂含量不得超过350毫克／升为合格。

企业文化 经营理念：以人为本 、公平公正 服务理念：坚持以安全、环保、质量、技术服务于市场 服务原则：以人为本 、安全、环境友好、公平公正、顾客至上。