PP注塑模具制造 PET模具厂家

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圆盘﹐圆筒品(齿轮等)　　浇口可自行切断　　树脂滞留(冷浇道)　　有无法适用之树脂　　取多数个﹐多点浇口　　3板模构造﹐无浇道模　　(与针点浇口同)　　加工麻烦(精修面)　　侧浇口之自动化　　注意2次注道之落下　　胶口应开设在产品肉厚部分，充模顺利和．　　位置应选在使塑料充模流程短处，以减少压力损失，有利于模具排气．　　通过模流分析或经验，判断产品因浇口位置而产生之结合线处，是否影响产品外观和功能，可加设冷料穴加以解决．

 细长型芯附近避免开设浇口，以免料流直接冲击型芯，产生变形错位或弯曲．　  型或扁平产品，建议采用多点进浇，可产品翘曲变形和缺料．　　量开设在不影响产品外观和功能处，可在边缘或底部处．　　浇口尺寸由产品大小，几何形状，结构和塑料种类决定，可先取小尺寸再根据试模状况进行修正．　　模多穴时，相同的产品采用对称进浇方式，对于不\同产品在同一模具中成型时，优先将大产品放在靠近主流道的位置．

　　浇口附近之冷料穴，尽端常设置拉料杆，以利于浇道脱模．　　目前浇注系统发展和改进的一个重要方向，就是开发热流道模具．它与一般注射模具的主要区别就是注射成型过程中，浇注系统内之塑料不会冷却拟固，也不会形成浇道与产品一起脱模．因此也称无流道模具，在大型和精密模具设计中，应用已越来越广泛．　　它有以下优点:　　短成型周期，省去剪浇口，修整产品，破碎回收等工序，节约人力，物力，提高生产效率．

　　无冷胶，可减少材料消耗．　　生产中温度严格控制，显着提高产品质量，降低次品产生．　　注系统中塑料处于融熔状态，有利于压力传递，可降低注射压力，利于成型．　　无浇道产生，所以可缩短开模行程，有利于模具和机台寿命．　　但热流道模具结构复杂，温度控制要求严格，需要精密的温控系统，制造成本较高，不适合小批量生产．　　模具，是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零