多层储物柜模具设计开模

多层储物柜模具设计开模

修改入料口位置。　　尽可能避免产生冷料（控制好射嘴温度）。　   注塑件缺陷的特征　　注口被注口套牵住。　　可能出现问题的原因　　注口套与射嘴没有对淮。　　注口套内塑料过份填塞。　　射嘴温度太低。　　塑料在注口内未凝固，尤其是直径较大的注口。　　注口套的园弧面与射嘴的园弧面配合不当，出现装似　　“冬菇”的流道。　　流道不够拔出斜度。　　重新将射嘴和注口套对淮。　　降低注塑压力。　　减少螺杆向前时间。

　　增加射嘴温度或用一个独立的温度控制器给射嘴加热。　　增加冷却时间，但的办法是使用有较小注口的注口　　套代替原本的注口套。　　矫正注口套与射嘴的配合面。　　适当扩大流道的拔出斜度。　　注塑件缺陷的特征　　可以容易地在透明注塑件的“空气阱”内见到但也可出现在不透明的塑料中。　　这与厚度有关，而且常因塑料收缩离开注塑件中心而引起。　　可能出现问题的原因　　模具未充分填充。　　止流阀的不正常运行。

　　塑料未 干燥。　　预塑或注射速度过快。　　某些材料应用的设备生产。　　增加注塑压力。　　增加螺杆向前时间。　　降低熔融温度。　　降低或增加注塑速度。（例如对非结晶体类的塑料要增加45%速度）。　　检查止逆阀是否裂开或无法运作。　　应根据塑料的特性改善干燥条件，让塑料 干燥。　　适当降低螺杆转速和增大背压，或降低注射速度。　　注塑件缺陷的特征　　注塑件形状与模腔相似但却是模腔形状的扭曲版本。

　　可能出现问题的原因　　弯曲是因为注塑件内有过多内部应力。　　模具填充速度慢。　　模腔内塑料不足。　　塑料温度太低或不一致。　　注塑件在顶出时太热。　　冷却不足或动、定模的温度不一致。　　注塑件结构不合理（如加强筋集中在一面，但相距较远）。　　降低注塑压力。　　减少螺杆向前时间。　　增加周期时间（尤其是冷却时间）。从模具内（尤其是较厚的注塑件）顶出后立即浸入温水中（38oC）