PA68041-5K1单相电流表

KTG2-B 过压动作计数装置

WXDM-76V3 智能仪表

YZ300D-Y 三相预付费智能电表

YCD-400/20 浪涌保护器

ANFZ801A1 多功能网络测控液晶仪表

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奥兰特油温机，模温机现在使用的越来越广泛，在使用过程中常常会出现一些故障，有的故障很简单，一些小问题，自己都可以解决，不需要等油温机厂家维修人员来就可以解决，还有一些在现场就可以发现的故障也可以反馈给厂家，这样厂家的维修人员就可以根据分析的故障带好配件前来维修，反应更快捷。以下就油温机发生一些常见的故障进行了解：油温机的故障分析与排除故障的方法如有下:1,通电后电源指示灯不亮可能原因:保修烧坏,主电源故障,变压器损坏,线路板损坏,其他线路故障排除方法:更换,检查主电源,更换变压器,更坏线路板,检查其他电路2,通电后,机器逆向指示灯亮,蜂鸣器无报可能原因:主电源相序错误,主电源缺相,机器内部接线错误,主电控板损坏排除方法:将主电源任意两条线互换,检查主电源电压,检查内部接线线路,更换主电控板.3,启泵浦后,低液位指示灯亮,泵浦不启动可能原因:油箱热继 不足,补水压力不足(2KGF/CM2),低压值设定过高.排除方法:想油箱内加注热 直至报停止,加大补水压力直至报停止.重新设定低压压力关,直至报4，油温机过载报可能原因：过载电流保护器调节量不够，空气关烧坏缺相。

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　　无触点关是一种能够对电力并联电容器进行快速投切的电子型功率反并联晶闸管模块、隔离电路、触发电路、同步电路保护电路及驱动电路组成，并配有控制关导通或截止的接线端子，控制逻辑电压0V（截止）、12V（导通）。

历来磨超都是轴承技术领域的关键技术和核心技术。国外轴承工业，6年代已形成一个稳定的套圈磨超工艺流程及基本方法，即：双端面磨削——无心外圆磨削——滚道切入无心磨削——滚道超精研。除了结构特殊的轴承，需要附加若干工序外，大量生产的套圈均是按这 程的。几十年来，工艺流程未出现根本性的变化，但是这并不意味着轴承技术没有发展。简要地说，6年代只是建立和发展双端面——无心外圆——切入磨——超精研这一工艺流程，并相应诞生了成系列的切入无心磨床和超精研机床，零件精度达到3～5um，单件时间13～18s。年代则主要是以应用6m/s高速磨削、控制力磨削技术及控制力磨床大量采用，以集成电路为特征的电子控制技术的数字控制技术被大量采用，从而提高了磨床及工艺的稳定性，零件精度达到1～3um，零件时间1～12s。年代以来，工艺及设备的精度已不是问题，主要发展方向是在稳定质量的前提下，追求更高的效率，调整更方便以及系统的数控化和自动化。轴承套圈的磨削在轴承生产中，磨削劳动量约占总劳动量的6%，所用磨床数量也占全部金属切削机床的6%左右，磨削的成本占整个轴承成本的15%以上。

　　关能承载正常电路条件下的电流，以及在一定时间内承载非正常电路条件下的（短路）电流；也可间接接通和分断正常情况下的额定电流（包括通断适当的过载），但不能用来分断故障电流。负荷关，适用于交 V，电动操作415V，额定电流至125A。

产品清单明细

PC80-U3Y 三相电压表

THN2024AM 智能电力监测仪

ANMKPS 系列低压自愈式并联电容器

DX800I-3K1/C 智能式单相电流表

800I-DK1 智能式单相电流表

JDB-B 200A 电动机综合保护器

YCH-XDL09B 小电流接地选线装置

ANICM0.45-10+10C1 智能电容补偿装置

YDD-COSφ 智能电力监测仪

PZ194U-2K4 三相数显电压表

DX864 智能电力监测仪

BRN-E203-AI 智能电力监测仪

SDP-5100M-W 微机电动机保护装置

PY200E 三相多回路能耗监测显示装置

MAM-A 30A 电动机智能监控器