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况,向除锈机中掺入新磨料,而且掺人的新磨料中,钢砂的数量要占主要的 除锈速度 钢管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量,一般应选择损耗率较低的磨料,这样有利于清理速度和长叶片的寿命 清洗和预热 在喷(抛)射处理前,采用清洗的除去钢管表面的油脂和积垢,采用加热炉对管体预热至40一60℃,使钢管表面保持干燥状态在喷(抛)射处理时,由于钢管表面不含油脂等污垢,可增强除锈的效果,干燥的钢管表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离,使除锈后的钢管表面更加洁净 在生产。中表面处理的重要性,严格控制除锈时的工艺参数,在实际施工中,钢管防腐层的剥离强度值大大超过的要求,确保了防腐层的,在同样设备的基础上,大大工艺水平,生产成本。 证焊缝间隙焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都严格的控制 (7)内焊和外焊均采用美国电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而的焊接规范 (8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了 的螺旋焊缝的无损检测覆盖率若有缺陷,自动并喷涂标记,生产工人依此随时工艺参数,及时缺陷 (9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根 (10)切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面以及经过无。
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