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临沂污水池水库河道清淤泥-清洗预膜空调水系统公司 锅炉清洗的目的在于除去运行锅炉金属受热面上积聚的氧化铁垢钙镁水垢铜垢硅酸盐垢和油垢等。经济运行。使炉水的含硅量另一方面也影响了锅炉清洗的安全进行严重时会发生锅炉大面积的爆管锅炉清洗的必要性:目前新建锅炉在运行前都应进行化学清洗腐蚀引起事故。含铁量等水质指标长期不合格。延长了机组的启动时间。危害汽轮机的正常运行。相反。新建锅炉启动前进行化学清洗。不仅有利于锅炉的安全运行。还能够改善锅炉启动阶段的水汽质量。使之较快达到正常标准水还没有进入到各个部位以设备在过程中形成的高温氧化轧皮和带硅氧化皮。以及在存放、运输、过程中所产生的腐蚀产物、焊渣带入的泥沙、油脂涂层新建锅炉如启动前不进行化学清洗。水、汽系统内的各种杂质和附着物在锅炉投运后会产生以下危害直接妨碍管壁的传热或导致水垢的产生。使炉管金属过热和损坏。从而大大缩短机组启动到正常运行时间。 锅炉经过长时间运行,不可避免的出现了水垢、锈蚀问题,锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份,经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后,在炉内发生一系列的物理、化学反应, 终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。 水垢是锅炉的“百害 ”,是引起锅炉事故的主要原因,其危害性主要表现在: 1、浪费大量 : 因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一,所以当受热面结垢后会使传热受阻,为了保持锅炉一定的出力,就必须提高火侧的温度,从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于锅炉的工作压力不同,水垢的类型及厚度不同,所浪费的数量不同,根据试验和计算,水垢的厚度和损耗有如下比例:当水垢厚度(S)≥1mm时,浪费5~13%; ≥2mm时,浪费13~18%; ≥3mm时,浪费18~26%。 2、容易使钢板、管道因过热而被烧损 : 因为锅炉结垢后,又要保持一定的工作压力及蒸发量,只有提高火侧的温度,但是水垢越厚,导热系数越低,火侧的温度就得越高。一般说来锅炉火侧的温度在900℃左右,而水侧的温度在190℃左右。当没有水垢时钢板的温度在230℃左右,一旦结垢1mm左右,钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。20#钢板当温度达到315℃时,金属的各项可塑性指标始下降,当达到450℃时,金属会因过热而蠕动变形。所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。 3、 增加检修费用和降低使用寿命 : 锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的三分之一,还是上升趋势,不但造成设备的损坏,也威胁到人身的安全。因此,在给水合格的情况下,锅炉运行时应严格控制锅内用水达到 标准;并在运行中防止水垢的生成,而且结垢后需及时进行,必须防止及锅炉炉内水垢及控制水质。要解决以上问题,目前 科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好,功效的剂运行保养及定期进行锅炉清洗。 3)次碱煮。系统闭路循环。用蒸汽对系统内除盐水加热。除盐水温度40℃以上时始加碱煮剂。加主要剂为氢 、碳酸钠、磷酸三钠、活性剂和添加剂等。按照实验室确定比例和使用量添加 0.4~0.6MPa。次碱煮期间应每3h排污一次。并根据排污量补加剂。控制碱煮剂浓度。次碱煮时间控制在12h。碱煮完后水冲洗。4)第二次碱煮。蒸汽加热升温至40℃以上加。加完毕后泵循环。蒸汽升温。回水箱温度达到85℃以上停泵。交给甲方升温、升压。 锅炉清洗高压水射流带电清洗技术是近年来在上兴起的一门高科技清洗技术。锅炉清洗自进入21世纪以来。高压水射流清洗技术在我国的应用发展很快。在石油北工、电力治金等工业部门中得到了广泛的应用。小编表示在这些行业中。高压水射流清洗技术可以说是必不可少的。因为这些行业都会面临着一个共同的问题。那就是设备的清洗。由于这些行业的设备复杂。体积大。而且有一定的危险。所以对于这些行业的设备化学清洗就要格外注意。不管从清洗效率、清洗方法。还是清洗的安全性都要有很高的要求。 |
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