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目前,国内长输管道施工通常采用“纤维素型焊条下向焊、纤维素型焊条根焊+自保护药芯焊丝半自动焊及STT根焊+自保护药芯焊丝半自动焊”工艺,焊接中容易出现的问题是: 1、夹渣 原因:由于长输管道大多采芯焊丝半自动下向焊工艺进行填充、盖面,焊接中当半自动设备有间隙性故障时,经常出现顶丝现象,这时焊丝穿进熔池,当熔池迅速冷却后再度引燃的瞬间,焊缝里往往裹带了金属杂物或熔渣,产生了夹渣 措施:根焊前要认真清理坡口,填充、盖面焊时要仔细清理熔渣 2、气孔 原因:填充。 况,向除锈机中掺入新磨料,而且掺人的新磨料中,钢砂的数量要占主要的 除锈速度 钢管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量,一般应选择损耗率较低的磨料,这样有利于清理速度和长叶片的寿命 清洗和预热 在喷(抛)射处理前,采用清洗的除去钢管表面的油脂和积垢,采用加热炉对管体预热至40一60℃,使钢管表面保持干燥状态在喷(抛)射处理时,由于钢管表面不含油脂等污垢,可增强除锈的效果,干燥的钢管表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离,使除锈后的钢管表面更加洁净 在生产。中表面处理的重要性,严格控制除锈时的工艺参数,在实际施工中,钢管防腐层的剥离强度值大大超过的要求,确保了防腐层的,在同样设备的基础上,大大工艺水平,生产成本。 .1.9壁厚大于1.5mm的冷拔或冷轧不锈钢管,应用不少于2层的麻袋布或塑料布紧密包裹,钢带或钢丝捆扎(经需方同意也可捆扎)每重量为2000kg2.1.10抛光钢管、有表面粗糙度要求的钢管,内外表面应涂防锈油或其他防锈剂然后用防潮纸再用麻袋布或塑料布,依次包裹,钢带或钢丝捆扎每重量为2000kg2.2容器包装2.2.1壁厚不大于1.5mm的冷拔或冷轧无缝钢管、壁厚不大于1mm的电焊钢管、经表面抛光的热轧不锈钢管、表面粗糙度Ra不大于3.2μm的精密钢管,应用坚。 |
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