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浇注料详细施工方法及注意事项
1.浇注料施工前应严格进行如下内容的检查：
1.1检查待浇注设备的外形及清洁情况；
1.2检查施工机具的完好情况，振捣工具等有完好备用件；
1.3检查锚固件型式、尺寸、布置及焊接质量，金属锚固件好膨胀补偿；
1.4检查周围耐火砖衬及隔热层的预防浇注料失水措施；
1.5检查浇注料的包装和出厂日期，并进行预实验检查是否失效；
1.6检查施工用水，其水质达到饮用水的质量。
凡上述项目检查不合格时应合格后方可施工。过期失效的材料不得使用。浇注料施工中要确保不停电，不中断施工。
2.浇注料施工用模板可用钢板或硬木板制成。模板要有足够强度，刚性好，不走形，不移位，不漏浆。钢模板要涂脱模剂，木模板要刷防水漆。重复使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。
3.浇注料的加水量应严格按使用说明书控制，不得超过限量。在保证施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。
4.浇注料搅拌时间应不少于5分钟。操作时要使用强制式搅拌机。搅拌时宜事先干混，再加入80%用水量的水搅拌，然后视其干湿程度，徐徐加入剩余的水继续搅拌，直到获得适宜的工作稠度为止。搅拌不同的浇注料时应先将搅拌机清洗干净。
5.浇注料整桶整袋地使用。搅拌好的浇注料一般在30分钟内用完。在高温干燥的作业环境中还要适量缩短这一时间。已经初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框中，也不得加水搅拌再用。
6.模板拆除后应及时对浇注体进行检查。发现蜂窝、剥落和空洞等质量问题要及时与修补。问题严重时要将缺陷部位凿去，露出锚固件，再用同质量的捣固料填满捣实，继续养护，禁止用水泥灰浆摸平来掩盖问题。
浇注料在夏天和冬天施工，因温度不同也会造成浇注料强度的下降，零下温度时施工的浇注料一般情况下，都会出现不凝结和凝结速度慢现象。所以，冬季施工时一定要把施工现场温度保持在5℃以上。这样才能使施工顺利，保证浇注料的使用强度。
另外是，耐火浇注料在施工时，加水量是非常重要的，一般低水泥浇注料的加入量在6-7%，轻质浇注料的加水在20%左右。高铝浇注料的加水量在12%左右，如果加水量过大会造成中温脱水和结晶效应，破坏了浇注料的内部结构，使耐火浇注料在中温时强度急剧降低。随之浇注料气孔率，密度降低，到使用时会严重影响浇注料的强度。
浇注料
一般情况下，水泥结合的浇注料，钙含量相应会高，使耐火浇注料的荷重软化温度降低，热震指标恶化。尤其是水泥加入量高的浇注料，钙的含量更高，施工时加水量也比低水泥类的浇注料大，强度会受到一定的影响。
低水泥浇注料的水泥含量低，比普通耐火浇注料的钙含量也低，强度也会比一般的耐火浇注料要好，这也是低水泥浇注料的优势。因为低水泥浇注料结构致密、气孔率低，耐 火度又高，热震稳定性也好。所以，目前的高铝浇注料基本上都用低水泥浇注料。
但低水泥浇注料水泥含量低，凝结时间会长，施工时一定要注意冬季施工时的温度，这样就能保证浇注料使用强度稳定。就拿使用量大的高铝浇注料来说，强度基本是因化学反应导致的，而产生化学反应的原因是保存不当或者是出现气孔导致的。
总之，高铝浇注料在生产过程中，一定要注意工艺过程中的合理比例，克服中温时产生膨胀。以达到使用时强度的稳定 。
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耐火浇注料如烤串不科学，或者工艺配制不合理，在超低温的时候会产生收拢的。线转变是能证实耐火浇注料的一项关键指标值。在超低温时产生收拢耐火浇注料会发生裂。耐火浇注料生产商在生产耐火耐火浇注料时，会添加占比的金属 来调整线转变。
耐火浇注料
可是无论工艺再有效，耐火浇注料在工程施工结束出模，历经当然保养后，烤串不科学，也是会比较严重危害耐火浇注料的使用期限。耐火浇注料的烤串要依据生产商给予的加热炉曲线图展升到不回头烤串标准，使耐火耐火浇注料的分散水和 充足排出来。
如耐火浇注料常用位置温度持续转变，就必须在生产时技术性工艺一些调节，添加占比的金属 ，提升耐火浇注料的线转变、热震可靠性能。
在耐火浇注料中添加、红柱石粉、蓝晶石粉一样能具有收拢特性，添加金属 能相抵高温时线收拢转变，降低在应用全过程中收拢裂痕，但金属硅的价钱相对性比蓝晶石、红柱石贵。成本费会有所增加。
总而言之，耐火浇注料无论是超低温造成收拢，或是高温产生线转变，都和工艺配制和烤制拥有密切的关联。不一样的温度、不一样的腐蚀情况，应用不一样材料的耐火耐火浇注料，不一样的温度采用不一样栽培基质的耐火耐火浇注料，无论炉内的温度多少，采用时依据具体工业窑炉里衬的应用标准，腐蚀情况，采用其特性合适的耐火浇注料。
浇注料出现裂纹的补救方法和措施有哪些
浇注料在循环流化床炉的工作进程傍边，会发作一些锅炉浇注料的坠落和裂缝现象，因为发作部位多是返料器、水冷屏下方等密相区，所以对这部分的管路比其他当地更易形成磨损。
那么发作这种状况后，一般的方法是运用浇注料或可塑料来修补，修补时首要要将修补材料混合搅拌，然后在修补部位合适的模板、模具，然后再进行浇注修补，修补以后还要等材料根本固化成型，尔后还要严厉按升温曲线来逐步烘炉，费时费劲，恰当不经济。如用蓝泥来修补，施工后可立即点炉，省时省力，方便快捷。其方法如下：
将坠落的锅炉浇注料部位用专用工具修成不小于20mm直角下陷，即修补的厚度要不少于20mm。用毛刷将修理部位打扫洁净，将蓝泥用切片后，新鲜的一面贴于修补部位，然后用橡皮锤用力捣打密实，使之与原浇注料结实结吞并构成一个平面。如有的部位浇注料坠落至显露销钉，则直接用蓝泥切块修补，捣打密实即可，如坠落面积不大，前后十几分钟即可竣工。经实践证明，用蓝泥修补浇注料，比用其他方法修补要好得多。
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