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　　同时，钢铁行业少用社会电量，可以相对2.4亿吨二氧化碳排放。钢铁和能源 经过多次调研论证，普遍认为钢铁行业能源利用和转化技术已经成熟，有些企业自发电率已达到90%以上。在“十四五”期间，按年产钢9亿吨计算，钢铁行业利用余能余热发电量可达到3276亿千瓦时/年，相当于3个的发电量。　　(2)随脉冲宽度的增大，焊缝的宽度也在增大。脉宽的变化对不锈钢超薄板激光焊接的效果影响非常显着。脉冲宽度的微小增大，都可能试样被氧化和烧穿。(3)随脉冲的，焊点重叠率增大，焊缝宽度先增大.后基本保持不变。

不锈钢常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体（双相）不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。另外，可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。还有用于压力容器用的专用不锈钢《GB24511_2009_承压设备用不锈钢钢板及钢带》。
铁素体不锈钢
含铬15%～30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的而，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢，属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。这类钢能抵抗大气、及盐水溶液的腐蚀，并具有高温抗氧化性能好、热系数小等特点，用于及食品工厂设备，也可制作在高温下工作的零件，如燃气轮机零件等。
奥氏体不锈钢
含铬大于18%，还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。奥氏体不锈钢的常用牌号有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9钢的Wc小于0.08%，钢号中标记为“0”。这类钢中含有大量的Ni和Cr，使钢在室温下呈奥氏体状态。这类钢具有良好的塑性、韧性、焊接性、耐蚀性能和无磁或弱磁性，在氧化性和还原性介质中耐蚀性均，用来制作耐酸设备，如耐蚀容器及设备衬里、输送管道、耐的设备零件等，另外还可用作不锈钢钟表饰品的主体材料。奥氏体不锈钢一般采用固 冷或风冷，以单相奥氏体组织。
奥氏体 - 铁素体双相不锈钢
兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含碳量较低的情况下，铬（Cr）含量在18%~28%，镍（Ni）含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显着，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。
沉淀硬化不锈钢
基体为奥氏体或马氏体组织，沉淀硬化不锈钢的常用牌号有04Cr13Ni8Mo2Al等。其能通过沉淀硬化（又称时效硬化）处理使其硬（强）化的不锈钢。
马氏体不锈钢
强度高，但塑性和可焊性较差。马氏体不锈钢的常用牌号有1Cr13、3Cr13等，因含碳较高，故具有较高的强度、硬度和耐磨性，但耐蚀性稍差，用于力学性能要求较高、耐蚀性能要求一般的一些零件上，如弹簧、汽轮机叶片、水压机阀等。这类钢是在淬火、回火处理后使用的。锻造、冲压后需退火。

　　1、钢管管道结构上的作用可分为作用和可变作用两类：　　（1）作用应包括管道结构自重、竖向土压力、管道内水重和地基的不均匀沉降　　（2）可变作用应包括管道内的设计内水压力、管道真空压力、地面堆积荷载、地面车辆荷载、地下水浮力和温度变化作用　　2、钢管管道结构设计时，对不同性质的作用应采用不同的代表值作用值为作用的基本代表值　　对作用，应采用值作为代表值对可变作用，应根据设计要求采用值、组合值或准值作为代表值作用的组合值或准值，应为作用的值。乘以作用的组合系数或准值数　　3、当钢管管道结构承受两种或两种以上可变作用，且按承载能力极限状态的作用效应基本组合进行设计时，可变作用应采用组合值作为代表值。　　冷拔精密无缝钢管具有内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口压扁无裂缝、表面已作防锈处理等特点，主要用于机械结构、液压设备及汽车摩托车的气动或液压元件，如气缸或油缸等　　冷拔基本的工艺流程是：热轧毛管—>毛管检查、修磨—>毛管酸洗—>毛管酸洗后复检—>冷拔—>精拉道次前矫直—>酸洗、—>精拉—>成品前处理—>入库　　生产需要注意控制：　　1、毛管　　毛管壁厚要均匀、内外表面缺陷少;要配置外表面抛光及内孔缺陷清理设备　　2、复检　　与普通冷拔钢。　　当前，在化学品船上，不锈钢产品主要用于制造全不锈钢液货舱。建造化学品船，尤其是带有不锈钢液货舱的化学品船，对技术的要求很高。目前，、招商局金陵鼎衡船舶(扬州)、芜湖船厂、浙江新乐船厂、江苏韩通造船等我国船企已具备建造双相不锈钢化学品船的能力。　　在一定范围内，焊缝熔深与1丝电流成正比，焊缝熔宽与1丝电压成正比，当1丝的电流或电压增大时，r0增大，焊缝熔合线温度，焊缝易产生夹渣。直缝埋弧焊管多丝埋弧焊时，由于焊丝间距较小，一般为16~20mm，多根焊丝形成了一个沿焊缝方向的综合熔池，因此后几根焊丝电流的大小对焊缝熔深也有一定的影响。