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浇铸加强清洁工作，耐火材料使用莫来石砖，减少由于钢水冲刷形成的外来夹杂物；镇静时间不小于8min，让包内夹杂物充分上浮；钢包下水口和浇注漏斗砖之间使用自燃式保护罩，利用其燃烧过程中消耗周围的氧气，来防止钢液的二次氧化。轧钢工艺路线采用：350mm钢锭修磨控温加热坯修磨控温加热三辊粗轧连轧收集。轧制技术要求：由于该钢种宽展较304钢种小，接近316钢种，在轧制过程中，特别注意黑头情况，严禁钢坯头部淋水；放慢轧制节奏，严禁方坯在机前辊道降温；密切注意进中轧的温度不小于1080℃。

1 生产工艺流程及工艺要点生产工艺流程为：坯料锯切坯料加热穿孔轧管微张力减径冷却矫直切管包装交货。

2 工艺参数的确定及孔型设计该厂使用￠120mm连铸坯料轧制生产114mm×22mm钢管时，钢管的壁厚系数较大，使定径后的钢管横向壁厚不均，造成钢管的内表面出现的“内六方”程度较为严重。 

3 实际生产效果减小总减径率和单架减径率以及优化孔型参数后，对114mm×22mm成品钢管进行实物取样，通过实际测量数据，表明“内六方”程度显着降低，达到了 标准，并完全满足用户需求。通过对优化前后所测的数据比较，可以得知，应用优化后的114mm孔型所生产出的钢管“内六方”度量值明显减小。

4 结论生产实践证明，114mm机组三辊式十四架两电机集中差速传动微张力减径机，可以通过减小总减径率和单机架减径率以及选择合理的孔型设计，来减少直至消除微张力减径钢管的“内六方”缺陷。

20号方通管系泊链产品主要用于海洋石油采用浮式生产系统、半潜式钻井、单点系泊结构和浮式生产储油轮以及其它海洋发设施，由于链条长期浸泡在海水中，条件恶劣，因此要求系泊链用钢不仅强度高、韧性好，而且还要求具有耐海水腐蚀、抗疲劳、耐磨损等特性。由于钢材中Mn含量高，并且必须加人Al作为细化晶粒元素。钢材的过热敏感性、回火脆性增大，连铸坯易发生纵裂。生产成本高，生产风险大，为使此品种真正应用于大生产并保证产品质量，对成分进行了重新设计，修订了冶炼、工艺。