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烧结温度由93℃升至12℃时，一方面，原子分散速度逐步增大，且分散速度随温度升高呈指数添加，必定引起晶粒长大，而被晶界扫过的当地，很多孔隙消失，使材料的密度升高。另一方面，铁粉颗粒的塑性变形才能进步，在烧结压力的效果下容易发作塑性流变，消除了部分孔隙，也进步了试样的密度。一起，跟着温度升高，试样中各组元间的交互效果增强，也进一步促进了烧结进程的进行，有利于烧结细密化。烧结温度对试样力学性能的影响、别离为不同温度下试样的硬度及强度的改变曲线。

1 生产工艺流程及工艺要点生产工艺流程为：坯料锯切坯料加热穿孔轧管微张力减径冷却矫直切管包装交货。

2 工艺参数的确定及孔型设计该厂使用￠120mm连铸坯料轧制生产114mm×22mm钢管时，钢管的壁厚系数较大，使定径后的钢管横向壁厚不均，造成钢管的内表面出现的“内六方”程度较为严重。 

3 实际生产效果减小总减径率和单架减径率以及优化孔型参数后，对114mm×22mm成品钢管进行实物取样，通过实际测量数据，表明“内六方”程度显着降低，达到了 标准，并完全满足用户需求。通过对优化前后所测的数据比较，可以得知，应用优化后的114mm孔型所生产出的钢管“内六方”度量值明显减小。

4 结论生产实践证明，114mm机组三辊式十四架两电机集中差速传动微张力减径机，可以通过减小总减径率和单机架减径率以及选择合理的孔型设计，来减少直至消除微张力减径钢管的“内六方”缺陷。

&nb 83年研究了各国规范并筛选了39个节点数据，统计分析综合评估了公式精度、离散度及适用范围，认为日本规范与试验符合较好且适用范围广，因此以日本规范为基础，综合了APEUR及大连理工学院、同济大学两套计算结果，并结合材质焊接工艺、水平，以使安全度与之相当的原则，形成了我国《钢结构设计规范》（GBJ17-88）第十章的有关平面圆管结构的设计条文。此后，同济大学、哈尔滨工业大学以及国内许多科研院校对钢管结构进行了更深入广泛的研究和总结，在新版的《钢结构设计规范》（GB517-23）中增加了空间圆管节点的强度计算公式，增补了方矩形管结构平面管节点强度计算方法及有关的构造要求。