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　　我国不锈钢行业不属于过剩产业， 不锈钢更能为制造业提供不可或缺的材料支撑（高品质、高性能不锈钢分别被和纳入 产业结构指导目录》鼓励类），仍需继续加大投入力度，产品，产品种类，社会消费升级需求。　　综合以上分析，笔者认为，钢材供给短期仍会在高位维持一段时间，但继续增长的空间较为有限，因此后期价格更多取决于需求的变化。从整个下半年来看，预计将继续维持“强基建+平地产”格局，螺纹钢价格大方向仍将向上发展。

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　　冷轧(拨)无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧无缝钢管外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。　　品名请筛选规格（mm）请筛选材质请筛选钢厂/产地请筛选价格（ 现货热轧板卷2.CQ235B八钢4090-货少现货热轧板卷2.CQ235B酒钢4130-货少现货热轧板卷3.。

不锈钢常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体（双相）不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。另外，可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。还有用于压力容器用的专用不锈钢《GB24511_2009_承压设备用不锈钢钢板及钢带》。
铁素体不锈钢
含铬15%～30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的而，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢，属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。这类钢能抵抗大气、及盐水溶液的腐蚀，并具有高温抗氧化性能好、热系数小等特点，用于及食品工厂设备，也可制作在高温下工作的零件，如燃气轮机零件等。
奥氏体不锈钢
含铬大于18%，还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。奥氏体不锈钢的常用牌号有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9钢的Wc小于0.08%，钢号中标记为“0”。这类钢中含有大量的Ni和Cr，使钢在室温下呈奥氏体状态。这类钢具有良好的塑性、韧性、焊接性、耐蚀性能和无磁或弱磁性，在氧化性和还原性介质中耐蚀性均，用来制作耐酸设备，如耐蚀容器及设备衬里、输送管道、耐的设备零件等，另外还可用作不锈钢钟表饰品的主体材料。奥氏体不锈钢一般采用固 冷或风冷，以单相奥氏体组织。
奥氏体 - 铁素体双相不锈钢
兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含碳量较低的情况下，铬（Cr）含量在18%~28%，镍（Ni）含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显着，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。
沉淀硬化不锈钢
基体为奥氏体或马氏体组织，沉淀硬化不锈钢的常用牌号有04Cr13Ni8Mo2Al等。其能通过沉淀硬化（又称时效硬化）处理使其硬（强）化的不锈钢。
马氏体不锈钢
强度高，但塑性和可焊性较差。马氏体不锈钢的常用牌号有1Cr13、3Cr13等，因含碳较高，故具有较高的强度、硬度和耐磨性，但耐蚀性稍差，用于力学性能要求较高、耐蚀性能要求一般的一些零件上，如弹簧、汽轮机叶片、水压机阀等。这类钢是在淬火、回火处理后使用的。锻造、冲压后需退火。

　　这类钢管的已不是用YB、CB，而主要是GB。钢管的制作是按我国石油工业技术会(CPSC)制定的《结构钢管制造规范》SY/T—2000。由于我国没有专门企业，所以通常都是由建造单位购置钢板后自行加工成型。　　主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或的氧化皮、铁锈、焊渣等手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不，达不到防腐施工要求的锚纹深度酸洗　　酸洗除锈　　一般用化学和电解两种做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对造成污染　　喷(抛)射除锈　　喷(抛)射除锈是通过。　　品名请筛选材质请筛选规格（mm）请筛选钢厂/产地请筛选交货状态价格涨跌备注当前筛选流体管20#（GB/TФ323山东金宝诚冷拔6850-现货流 -货少代理流体管20#（GB/TФ424临沂金正阳。　　入生产　　(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经　　(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查　　(13)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制试验参数自动打印记录　　(14)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边准确控制。