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产品规格 | 国标 | 产品数量 | 88888 | 包装说明 | 价格说明 |
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首页~~岚县普通玻璃棉板
玻璃棉卷毡是用于建筑物保温隔热的建材,在应用中发挥良好的效果,生产厂家为保证卷毡的性能,在保存时十分注意周围环境对卷毡的影响。
保存玻璃棉卷毡的周围环境包括周围空气的湿度和周围的温度。空气湿度方面,虽然玻璃棉的憎水性较强,卷毡不会轻易受潮,但如果仓库中有大量水源,夏季多雨和冬季降雪等都会增加空气的湿度,长时间保存在潮湿环境中的卷毡还是会受潮,其效果和性能都会受到影响,所以厂家应注意周围空气的湿度问题。
温度方面,玻璃棉卷毡的耐温性良好,普通保存卷毡的环境不会达到太高或者太低的温度,因此只要把卷毡保存在普通环境中,温度对卷毡的影响就不会太大。
离心玻璃棉板是玻璃棉经过固化后制成的具有一定强度的板材制品,玻璃棉板无论在高温或低温环境中均能保持良好的保温隔热性能,玻璃棉主要用于建筑的内墙隔间,天花吊顶,铁皮风管或风箱内壁的保温,机房内的吸声降噪,金属天棚的流汗控制等,玻璃棉板具有广阔的应用前景。
岚县普通玻璃棉板天然饰面石材除需考虑调选择外,还要考虑建筑物的功能。在家居中,客厅及卧室的装饰宜选用偏暖的调,以显示温暖、舒适的情调;而用于卫生间、厨房的装饰宜选用素淡雅洁的偏冷调,以显示出清洁卫生。装饰的意图与环境影响由于使用天然饰面石材装饰的部位不同,所以选用的石材类型也不同。用于室外建筑物装饰时,需经受水期风雨淋日晒,花岗石因为不含有碳酸盐,吸水率小,抗风化能力强,选用各种类型的花岗石石材;用于厅堂地面装饰的饰面石材,要求其物理化学性能稳定,机械强度高,应花岗石类石材;用于墙裙及家居卧室地面的装饰,机械强度稍差,宜选用具有美丽图案的大理石。
玻璃棉板特点:
1、保温效率高:玻璃棉的纤维均匀细长,纤维与热量传递方向垂直排列,使其能有效阻止热量的传递,减少热量的损失。
2、抗震性强,耐用性高:均匀细长的纤维相互之间交织紧密,避免了常见的保温材料受到震动或使用一段时间后,因为纤维脱节而被拉长,导致出现空洞,导热热损失随使用时间而增大的现象。
3、材料轻质、方便:轻质的玻璃棉保温板极为方便,施工时用普通的切纸就可按要求切成任意尺寸。
4、化学性能:玻璃棉的PH值为7-8之间,其可溶出的氯离子含量极小,对设备、管道无腐蚀作用。
5、憎水性强:离心玻璃棉板由细长的玻璃纤维组成,不含渣球,与其它种类保温材料相比,不会因浸水或淋雨而碎裂,晒干后其保温性能不变。
适用范围
适用于各种商业、工业、住宅建筑的供热、通风、罐体、空调调节等建筑的热保温、吸音降噪。
普通玻璃棉板搅动法搅动法是通过在气体(一般指空气)中搅动液体,把气体搅入液体中而产生泡沫。简单的试验装置如图-4所示。在实验用量筒中放一定量的试液,用下端固定有盘状不锈钢丝网的搅拌器,放过液面以一定的搅动方式和速度上下搅动。实验需严格规定仪器的规格、搅动方式、速度、搅动时间、试液用量等条件,以便保证实验结果的重复性和再现性。搅拌停止时所生成的泡沫的体积为V,表示试液的起泡性能。记录停止搅拌后泡沫体积随时间的变化,即记录停止搅拌后不同时间(t)的泡沫体积(v)。
我公司作为华北地区首批从事玻璃棉毡生产的 企业,在这方面始终保持行业,生产工艺提升能够很好的满足市场需求,同时也是产品质量的有效保障,从而提升了玻璃棉毡的市场竞争力。
保持生产工艺的 性是我公司在生产环节的重要任务,我们懂得与时俱进才是生存根本,因此,在生产的过程中不断的融入新的科技元素,对生产设备不断更新,才能用较小的付出获得市场的认可,这也是我们成功的秘诀之一。
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由于玻璃在出现还为时过早,玻璃一词已深深地印在人们的心中,而玻璃棉板比玻璃板出现晚了,所以人们听说玻璃棉板了。当您想到玻璃棉板是由玻璃制成的吗? ?实际上,事实并非如此。玻璃棉板是一种由玻璃棉后制成的保温材料。
与其他隔热材料相比,玻璃棉具有很大的优势。玻璃棉的优点主要包括:
玻璃棉的优点
它具有许多优点,例如阻燃,无,耐腐蚀,堆积密度低,导热系数低,化学稳定性强,吸湿率低和拒水性好。它是目前公认的良的隔热,隔热和吸声材料。用途非常广泛。用这种材料制成的板,毡和管已广泛用于建筑,化学,电子,电力,冶金,能源,运输等领域的隔热,吸声和降噪,效果非常显着。
由于玻璃棉质地柔软,纤维细密,在施工过程中不会激皮肤,因此在建筑单位中很受欢迎,并已成为隔热的。
当使用玻璃棉毡和吸音棉毡作为吸声材料时,会留下空气层或将装饰材料粘贴在 空气层越厚,中低范围的吸声率越高。如果空气较厚至300mm,则有效吸声率范围将扩大到100Hz。
在高速离心机的驱动下,离心机将玻璃旋转成稀薄的玻璃流。在高温和高速火焰的作用下,玻璃细流进一步拉伸成纤维,然后施加雾化的粘合剂以收集棉。在网带的负压风的作用下,附着有树脂粘合剂的纤维沉降在的网带上,形成均匀的棉毡。然后在恒温固化炉中完成固化过程,然后将产品成型。产品,然后包装。
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